ООО «РН-Комсомольский НПЗ» расположен в городе Комсомольск-на-Амуре (Хабаровский край) и является частью вертикально интегрированной структуры НК «Роснефть» с момента ее основания. Строительство завода началось в 1938 г., а в 1942 г. он был введен в эксплуатацию.
Проектная мощность НПЗ составляет 8 млн. т. нефти в год. Завод перерабатывает нефть, добываемую Компанией на острове Сахалин и поставляемую на предприятие по нефтепроводу Оха — Комсомольск-на-Амуре, а также сырье, поступающее по магистральному нефтепроводу «Восточная Сибирь-Тихий океан».
Номенклатура продукции Комсомольского нефтеперерабатывающего завода – более 20 наименований, среди которых автомобильные бензины и дизельное топливо экологического класса К5, судовые топлива. Линейка выпускаемой продукции постоянно расширяется. В 2018 году предприятие организовало производство экологического судового топлива марки RMD-80, а 2019 году – марки RMLS-40.
Комсомольский НПЗ является одним из основных поставщиков нефтепродуктов на рынок Дальнего Востока. Поставки осуществляются через «РН-Востокнефтепродукт», которое управляет сетью АЗС «Роснефть» в регионе.
ООО «РН-Комсомольский НПЗ» поэтапно реализует масштабную программу модернизации производства и реконструкции действующих технологических установок. Завершена реконструкция установки каталитического риформинга, в рамках которой введен блок предфракционирования сырья риформинга мощностью 1,5 млн. т в год. Реализация данного проекта позволила перейти на выпуск автомобильных бензинов, соответствующих экологическому классу К5. Также введены в эксплуатацию база хранения и отгрузки сжиженных газов мощностью 2,4 тыс. куб. м.Витрина данных НОТА ВИЗОР для налогового мониторинга 2.1 т
В рамках реализации программы «цифрового завода» в 2018 году операторная центра управления производства была оснащена передовым цифровым оборудованием, которое позволило автоматизировать контроль за параметрами работы основных технологических установок предприятия: двух установок первичной переработки нефти, гидроочистки дистиллятов, установки производства серы. В 2019 году модернизирована система управления технологическими процессами установки первичной переработки – ЭЛОУ-АВТ-3, что обеспечило включение одного из наиболее значимых объектов во внедряемую на КНПЗ систему «цифрового завода». Следующим этапом цифровизации станет объединение смежных технологических установок в комплексы с единым центром управления. Это позволит принимать оперативные решения, учитывая технические параметры процессов и экономические показатели производства, а также повысить точность планирования.
Реализация проекта строительства комплекса гидрокрекинга в ООО «РН-Комсомольский НПЗ» имеет важное значение для обеспечения нефтепродуктами Дальневосточного федерального округа. Его пуск позволит повысить глубину переработки нефти до 92%, а также обеспечит внутренний рынок дополнительным объёмом моторных топлив высшего экологического класса. Для региона – это создание новых рабочих мест, расширение налоговой базы и развитие инфраструктуры.
История
2024: Использование VR-тренажеров для обучения персонала на НПЗ
«Роснефть» начала использовать российские VR-тренажеры для обучения персонала на Комсомольском нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ). Об этом пресс-служба нефтяной компании сообщила в начале марта 2024 года.
Комсомольский НПЗ получил устройства виртуальной реальности отечественного производства, которые применяются для обучения работников цеха по эксплуатации электрооборудования. В «Роснефти» отметили, что реализация этого инновационного проекта поможет компании повысить качество профессиональной подготовки специалистов.
«Роснефть» начала использовать российские VR-тренажеры для обучения персонала на Комсомольском нефтеперерабатывающем заводе
При внедрении VR-системы на НПЗ разработчики детали«прорисовали» две электроустановки предприятия, которые обеспечивают энергией основные производственные цеха. Используя шлем виртуальной реальности, сотрудник завода может «перемещаться» из учебного класса в любую часть установки, чтобы с помощью джойстиков выполнить необходимые операции. Оперативный персонал цеха при помощи новых устройств отрабатывает все действия на практике до автоматизма, при этом исключается вероятность отклонений от технологического режима реального оборудования. Учебную задачу можно выполнять одиночно, в парах, а также с участием наставника. Программы тренировок различаются по уровню сложности и подбираются индивидуально для стажировки или повышения квалификации.
Согласно сообщению «Роснефти», к началу марта 2024 года VR-тренажеры эксплуатируются в текстовом формате, однако они уже показали высокую эффективность повышения квалификации специалистов. В рамках этого проекта созданы цифровой модели двух подстанций, но в дальнейшем в виртуальной реальности появятся все электроустановки завода. В компании добавили, ИТ-решения помогают быстрее принимать решения во всей производственной цепочке, повышает прозрачность и эффективность управления процессами.[1]
Примечания
