ИТ в Московском НПЗ
2020
Планы по интеграции комплекса противодействия COVID-19 в электронную СКУД
Московский НПЗ «Газпром нефти» расширит ИТ-инфраструктуру за счет комплекса технических решений, направленных на противодействие COVID-19. Спектр устройств, обеспечивающих защиту работников в период пандемии, останется в работе предприятия после снятия ограничений и дополнит комплексную систему безопасности МНПЗ. Нововведения внедрены в рамках программы «Антивирус», которая обеспечивает создание барьеров для распространения вируса, охватывает сотрудников непрерывных производств, нефтесервисных и обслуживающих организаций во всех регионах деятельности компании. Об этом 22 мая 2020 года сообщила «Газпром нефть».
Московский НПЗ продолжает бесперебойную работу и выпуск топлива для жизнеобеспечения столичного региона. На предприятии соблюдаются необходимые меры безопасности для предотвращения распространения COVID-19. Пропускные пункты оборудованы высокочувствительными автоматизированными системами термоконтроля. Дистанционные тепловизоры обеспечивают точное измерение температуры тела. В дальнейшем комплекс будет интегрирован в электронную систему контроля доступа на предприятие. В технологических помещениях установлены бактерицидные излучатели, обеззараживающие воздух, и дозаторы с антисептиками для дезинфекции рук. Собственные медицинские службы МНПЗ дополнительно оснащены стационарными аппаратами для измерения насыщенности крови кислородом, что позволяет более тщательно контролировать состояние здоровья работников. Все внедренные решения дополнят инфраструктуру предприятия.
Наряду с принятыми мерами Московский НПЗ выполняет необходимые предписания в соответствии с указом мэра Москвы и требованиями надзорных органов. Обеспечены мероприятия по соблюдению масочного режима и социальной дистанции, дезинфекции помещений и транспорта, выводу на удаленную работу сотрудников старше 60 лет. Продолжается превентивное тестирование на COVID-19 работников предприятия и подрядных организаций, задействованных в обеспечении непрерывного производственного процесса. Исследования выполняются в сертифицированных Роспотребнадзором лабораториях.
Оснащение проходных системами контроля температуры
Собственные нефтеперерабатывающие заводы «Газпром нефти» – Московский и Омский НПЗ оснащают пропускные пункты высокоточными автоматизированными системами термоконтроля. Об этом 24 апреля 2020 года Московский НПЗ сообщил TAdviser. Система внедряется в рамках мер безопасности по предотвращению распространения COVID-19 на непрерывных производствах «Газпром нефти». Комплексы предназначены для работы в движущемся потоке людей, позволяя в три раза повысить скорость контроля температуры. Высокочувствительные дистанционные тепловизоры обеспечивают точность измерений с погрешностью не более 0,3 градуса. При выявлении человека с повышенной температурой тела, что является одним из симптомов COVID-19 и других заболеваний, информация поступает сотрудникам пункта контроля.
«Газпром нефти» оснащает проходные своих НПЗ системами контроля температуры
Московский и Омский НПЗ являются стратегически значимыми предприятиями и продолжают выпуск продукции при строгом соблюдении необходимых санитарных требований и меры профилактики. Разграничены потоки движения сотрудников на территории. Для соблюдения социальной дистанции в местах общего пользования на пол нанесена специальная разметка. Высокая степень автоматизации производства позволяет управлять технологическим процессом силами малых групп специалистов. Проводится регулярная обработка антисептическими средствами помещений и служебного транспорта, установлены бактерицидные излучатели, обеззараживающие воздух. Для всех сотрудников старше 60 организован удаленный режим работы.
Для выявления сотрудников, не имеющих внешних симптомов заболевания, организовано масштабное тестирование. Превентивное выявление скрытых форм заболевания и изоляция, наряду с противоэпидемическими мероприятиями, являются эффективными мерами по противодействию COVID-19 на объектах непрерывного производства.
Начало работы комплекса «Цифровая подстанция»
На Московском НПЗ «Газпром нефти» начал работу опытный инновационный комплекс «Цифровая подстанция». Об этом 27 января 2020 года сообщила «Газпром нефть». Внедрение объекта стало очередным этапом формирования цифровой системы управления энергетическими объектами собственных российских нефтеперерабатывающих заводов компании. Будущая система повысит эффективность, безопасность и надежность работы технологического оборудования Московского НПЗ. Ранее программно-технический комплекс «Цифровая подстанция» начал работу на Омском НПЗ.
Проект предусматривает перевод в цифровой формат работу оборудования главной понизительной подстанции, осуществляющей электроснабжение предприятия. Единая информационная сеть позволит проводить непрерывную диагностику устройств в онлайн-режиме, что гарантирует устойчивое электроснабжение предприятия. Модель оптимизирует сеть кабельных связей и сократит время на поиск и устранение неисправностей. Более 70% оборудования цифровой подстанции, включая системы управления и диагностики, — российского производства.
|
| Внедрение цифровых моделей управления — это одно из ключевых направлений программы развития нефтеперерабатывающих активов компании. Благодаря современным технологиям мы повышаем эффективность работы предприятий, снижаем количество операций, выполняемых персоналом, и обеспечиваем дополнительную безопасность объектов,
|
|
История
2023
Итоги внедрения внедрения природоохранных технологий
Московский НПЗ 19 мая 2023 года поделился опытом внедрения природоохранных технологий и рассказал об эффектах экологической модернизации делегации Министерства экологии и природопользования Московской области. Благодаря комплексной программе развития, которая проводится с 2011 года, предприятие сократило воздействие на окружающую среду на 75%.
Делегация посетила производственные площадки предприятия и ознакомилась с экологическими проектами. Московский НПЗ продемонстрировал работу инновационных очистных сооружений «Биосфера». Комплекс позволяет очищать воду на 99,9% и свыше 80% воды повторно использовать в производстве. Благодаря пуску высокотехнологичного комплекса переработки нефти полного цикла «Евро+» предприятие вывело из эксплуатации и демонтировало 5 технологических установок прошлого поколения.
Московский НПЗ обновил систему отгрузки продукции. Строительство герметичного автомобильного и железнодорожного терминалов повысило эффективность и экологичность процессов, увеличило надежность поставок топлива на рынок столичного региона.Как с помощью EvaProject и EvaWiki построить прозрачную бесшовную среду для успешной работы крупного холдинга 2.1 т
Делегация изучила работу автоматизированной системой мониторинга воздуха. Система охватывает основные технологические установки. Датчики мониторинга установлены на дымовых трубах и непрерывно контролируют качество воздуха. Данные в онлайн-режиме поступают в надзорные органы. Это позволяет получать исчерпывающую информацию об экологической ситуации на территории предприятия.
|
| Хочется отметить системный и вдумчивый подход Московского НПЗ в вопросах экологичного производства. Завод не стоит на месте, предприятие применяет природоохранные технологии и современное оборудование. Грамотно выстроена система очистных сооружений, которые исключают воздействие на окружающую среду. Посетив производственную площадку, лично убедился, что не пахнет, все красиво и чисто. Это показательно! Сейчас идет масштабная программа модернизации промышленности Подмосковья, и опыт Московского НПЗ весьма актуален для многих предприятий региона, – отметил министр экологии и природопользования Московской области Тихон Фирсов.
|
|
|
| На Московском НПЗ сформирован комплексный детальный подход к экологичному производству, охране окружающей среды, контролю качества воздуха. Это связь технологий и ответственного отношения к организации рабочих процессов, – заключил генеральный директор Московского НПЗ Виталий Зубер.
|
|
Начало модернизации резервуарного парка
Московский НПЗ начал обновление резервуарного парка для хранения сырья и готовой продукции. Планируется усовершенствовать инфраструктуру всей системы хранения и заменить более 40 технологических объектов. Масштабный проект реализуется в рамках комплексной модернизации предприятия, которая реализуется с 2011 года. Об этом компания сообщила 28 февраля 2023 года.
На предприятии завершается основная стадия строительно-монтажных работ первых резервуаров для хранения светлых нефтепродуктов, которые заменят устаревшие емкости для мазута. К 2025 году МНПЗ перейдет на глубокую переработку нефти, которая максимально повысит эффективность производства, позволит отказаться от производства мазута и получать дополнительные объемы бензина и дизельного топлива из нефтяных остатков.
Конструкция предусматривает герметичный плавающий понтон крыши, что позволяет исключить попадание паров нефтепродуктов в атмосферу. Корпуса объектов изготовлены из особой стали с антикоррозийным покрытием, устойчивой к перепаду температур и образованию трещин. Резервуары будут оснащены системами мониторинга, противоаварийной и противопожарной защиты. Поставщиками материалов и оборудования являются российские производители.
|
| Технологии обеспечивают полный комплекс мер для надежного и безопасного хранения произведенного топлива, чтобы своевременно и в необходимых объемах снабжать рынок нефтепродуктами. Модернизация резервуарного парка – важный проект программы развития Московского НПЗ: на предприятии уже обновлено 80% технологических установок, модернизирована система отгрузки топлива в автомобильный и железнодорожный транспорт, – сообщил генеральный директор Московского НПЗ Виталий Зубер.
|
|
2022: Завершение строительства терминала для отгрузки топлива в ж/д-цистерны
Московский НПЗ 28 декабря 2022 года сообщил о завершении строительства терминала для отгрузки топлива в железнодорожные цистерны. Проект является частью программы модернизации инфраструктуры отгрузки топлива, которая реализуется в рамках развития Московского НПЗ с 2011 года. Терминал оборудован устройством улавливания испарений, что позволяет исключать попадание паров нефтепродуктов в атмосферу. Точность при наполнении цистерн обеспечивает цифровая система взвешивания и учета нефтепродуктов, которая непрерывно контролирует весь процесс. Благодаря построенному терминалу Московский НПЗ сможет вывести из эксплуатации и демонтировать действующую установку прошлого поколения.
На построенном терминале Московский НПЗ будет отгружать бензин, дизельное топливо и авиационный керосин. Современные технологии позволяют параллельно наполнять продукцией сразу четыре железнодорожные цистерны. Вагоны вместо отдельного тепловоза подает автоматизированное тяговое устройство, что снижает потребление ресурсов и воздействие на окружающую среду. Суточная пропускная способность терминала превышает 100 вагон-цистерн.
|
| «На Московском НПЗ активно обновляется производственное оборудование, инфраструктура хранения и отгрузки топлива. Это позволяет надежно и уверенно снабжать рынок топливом», – сказал генеральный директор Московского НПЗ Виталий Зубер.
|
|
2021
Доставка оборудования для строительства комплекса глубокой переработки нефти
На Московский НПЗ прибыло российское оборудование для строительства комплекса глубокой переработки нефти. Об этом стало известно 22 июня 2022 года. Крупногабаритная колонна доставлена речным транспортом из Санкт-Петербурга. Изготовленная из высокопрочной хромомолибденованадиевой стали колонна весит 1200 тонн. Ее перевозка зафиксирована в Книге рекордов России как перемещение самого тяжелого груза по Москве-реке. Строительство комплекса глубокой переработки нефти является завершающим проектом программы модернизации Московского НПЗ.
Доставка аппарата осуществлялась по Неве, Ладожскому и Онежскому озерам, Волго-Балтийскому каналу, Волге и Москве-реке. Чтобы принять оборудование в Капотне был специально построен причал и подъездная дорога с площадкой для сбора самоходных трейлеров. Оборудование будет доставлено на территорию завода и будет смонтировано в состав комплекса глубокой переработки нефти. Причал будет задействован в доставке оборудования более чем из 15 российских регионов для модернизации Московского НПЗ.
Будущий комплекс позволит Московскому НПЗ повысить эффективность переработки нефти почти до 100%. Прибывшее из Санкт-Петербурга колонное оборудование обеспечит выпуск дополнительных объемов бензина, дизельного топлива, авиационного керосина. Колонна спроектирована для работы при температуре внутри более 450°С.
|
| Обновление и масштабирование Московского нефтеперерабатывающего завода содействует развитию всей страны, способствует общему экономическому росту, наращиванию промышленного потенциала столицы и, как следствие, благополучию его жителей. Доставка крупногабаритного отечественного оборудования приблизит начало эксплуатации нового комплекса по глубокой переработке нефти и окончание программы масштабной модернизации предприятия, – сказала заместитель руководителя департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы Дарья Степанова.
|
|
|
| Российское оборудование станет основой комплекса глубокой переработки нефти Московского НПЗ. Предприятие сможет без остатка перерабатывать весь объем нефти на востребованные рынком продукты: бензин, дизельное топливо, авиационный керосин. Таким образом комплекс позволит повысить производственную эффективность до лучших мировых стандартов. Московский НПЗ продолжает глобальный проект развития, используя лучшие отечественные технологии и оборудование, – отметил генеральный директор Московского НПЗ Виталий Зубер.
|
|
Увеличение производства бензина на 5,3%
В 2021 году увеличено производство бензина на нефтеперерабатывающих заводах, Московском и Омском, на 5,3% — до 7,26 млн тонн. На 16,5% — до 92 тыс. тонн — вырос выпуск высокотехнологичного бензина G-Drive с октановым числом 100. В сравнении с 2020 годом на 7,9% увеличился суммарный объем производства дизельного топлива — до 9,69 млн тонн, при этом выпуск зимнего дизельного топлива, включая его арктические сорта, вырос на 19,7% — до 2,17 млн тонн. Рост производства востребованных рынком светлых нефтепродуктов стал результатом программы развития собственных НПЗ. Об этом 16 февраля 2022 года сообщили в АО «Газпромнефть-МНПЗ».
Объем производства авиационного керосина увеличился на 39,6% — до 2,55 млн тонн. На 15,7% — до 2,15 млн тонн — выросло производство товарного дорожного и строительного битума. Нефтеперерабатывающие заводы компании в Москве и Омске совокупно обеспечили в 2021 году переработку 32,24 млн тонн нефтяного сырья — на 8,3% больше, чем годом ранее.
В 2021 году Омский НПЗ произвел 35,3 тыс. тонн топлива JET A-1 для международных авиарейсов. Московский НПЗ начал производство экологичного судового топлива с содержанием серы ниже 0,5%. Его производство, как и на Омском НПЗ, идет по собственной рецептуре компании. Продукт полностью соответствует требованиям Международной конвенции MARPOL-2020.
Начало строительства комплекса глубокой переработки нефти
Московский НПЗ 1 сентября 2021 года сообщил о том, что приступил к активной фазе строительства комплекса глубокой переработки нефти. На строительной площадке будущего блока получения водорода забита первая свая. Благодаря реализации проекта Московский НПЗ увеличит глубину переработки нефти почти до 100%, получит возможность отказаться от производства мазута и перейдет на безотходное производство. Современные технологии обеспечат столичный регион дополнительными объемами бензина, дизельного топлива и авиационного керосина. Чистый и экологичный водород, произведенный комплексом, может быть использован, в том числе, в качестве моторного топлива.
Комплекс является ключевым проектом третьего этапа модернизации Омского и Московского НПЗ с совокупным объемом инвестиций 700 млрд рублей. Завершить проект планируется к 2025 году. В создании комплекса глубокой переработки нефти применяют мировой опыт. Проект реализуют при участии компаний из Италии, Испании, Южной Кореи, при этом в строительстве, в первую очередь, используют оборудование российских производителей.
|
| «Процессы глубокой переработки нефти – это лучшие технологии и максимальная эффективность, доступные на 2021 год, которые применяются в модернизации Московского НПЗ. Важнейшим направлением развития остается реализация экологических проектов, которые предусматривают как обновление производства с применением природоохранных технологий, так и расширение выпуска экологичной продукции», – заявил генеральный директор Московского НПЗ Виталий Зубер.
|
|
2020: Повышение глубины переработки нефти до 84,1%
В 2020 году «Газпром нефть» увеличила производство бензина на собственных нефтеперерабатывающих заводах — Московском и Омском — на 5,8% (до 8,28 млн тонн). Выпуск дизельного топлива увеличен на 4,92% — до 8,98 млн тонн. Глубина переработки на Московском и Омском НПЗ возросла на 1,9 п.п. и 4,3 п.п., достигнув показателей 84,1% и 93,9% соответственно. Благодаря инструментам цифрового мониторинга и планирования «Газпром нефти» предприятия обеспечили гибкий подход к производству востребованных нефтепродуктов в условиях высокой волатильности рынка, сообщили 17 февраля 2021 года в «Газпром нефти».
«Газпром нефть» по итогам 2020 года увеличила выпуск бензина более чем на 5%
В сравнении с 2019 годом НПЗ «Газпром нефти» нарастили также производство товарных дорожных и строительных битумов на 11,1% (до 1,86 млн тонн), на Московском НПЗ повышен выпуск инновационных полимерно-битумных вяжущих материалов на 16% (до 24,4 тыс. тонн). На Омском НПЗ на 13,4% (до 68,7 тыс. тонн) выросло производство высокотехнологичного бензина с октановым числом 100 — G-Drive 100 и в 100 раз (до 888,3 тыс. тонн) низкосернистого экологичного судового топлива. Продолжен тренд на сокращение выпуска мазута — на 31% меньше, чем в 2019 году. В отчетный период НПЗ компании в Москве и Омске совокупно обеспечили переработку 29,79 млн тонн нефтяного сырья.
Одним из ключевых мероприятий в 2020 году стал пуск комбинированного комплекса переработки нефти «Евро+» на Московском НПЗ; на Омском НПЗ завершено создание инфраструктуры для новых комплексов, пуск которых состоится в 2021 году. Проекты были реализованы в рамках программы развития НПЗ, которую «Газпром нефть» продолжает с 2008 года. Перерабатывающие предприятия компании последовательно повышают уровень экологичности и эффективности производства.
Московский и Омский НПЗ «Газпром нефти» — это предприятия непрерывного производства, на протяжении 2020 года на предприятиях был обеспечен комплекс мер в целях недопущения распространения COVID-19.
2019
Снижение потребления электроэнергии, тепла и топлива
2 марта 2020 года «Газпром нефть» сообщила, что по итогам 2019 года ее нефтеперерабатывающие заводы — Омский и Московский — снизили потребление электроэнергии, тепла и топлива. Экономический эффект от выполнения энергосберегающих мероприятий составил 0,5 млрд рублей. Сокращение энергопотребления это важное направление программы развития нефтеперерабатывающих активов «Газпром нефти».
В общей сложности в 2019 году Омский и Московский нефтеперерабатывающие заводы «Газпром нефти» реализовали 50 энергосберегающих проектов. На Омском НПЗ была введена в эксплуатацию пилотная солнечная электростанция, ставшая первым объектом возобновляемой энергетики в регионе. К электростанции подключен комплекс административных зданий ОНПЗ, продолжаются работы по развитию направления. На Московском НПЗ модернизированы системы пароснабжения и дополнительно оптимизирована работа парогенераторов. Оба предприятия продолжают работу по внедрению современных цифровых комплексов управления энергоснабжением.
|
| Сокращение расхода энергоресурсов позволяет также снизить воздействия производств на окружающую среду. Последовательный рост энергоэффективности наших нефтеперерабатывающих активов — важная цель программы развития НПЗ «Газпром нефти». Строя установки, модернизируя действующие объекты и сети коммуникаций, внедряя современные системы управления и контроля, компания оценивает проекты и с точки зрения их влияния на общую энергоэффективность активов,
|
|
Начало эксплуатации передвижной электротехнической лаборатории для оценки состояния сетей
Система контроля электрооборудования Московского НПЗ усилена передвижной электротехнической лабораторией. Об этом 22 ноября 2019 года сообщили в Московском НПЗ. Комплекс оснащен современным цифровым оборудованием для оценки состояния сетей и поиска неисправностей, он позволяет на порядок сократить время выполнения работ и дополнительно повысить их безопасность. Внедрение технологий, направленных на повышение надежности оборудования — часть комплексной программы развития Московского НПЗ, которую с 2011 года продолжает «Газпром нефть».
Лаборатория имеет высоковольтную установку для автоматизированных испытаний напряжением до 150 киловольт. Она позволяет измерять параметры любого силового электрооборудования Московского НПЗ от низковольтных кабельных сетей до силовых трансформаторов.
В отличии от предыдущего метода контроля, комплекс не требует установки габаритного диагностического оборудования на объектах персоналом. Цифровая модель управления проводит комплексный анализ и позволяет точно определить место повреждения в электрических магистралях. Автоматическая система заземления и аварийного отключения лаборатории гарантирует безопасность проведения работ. Время поиска повреждений в кабельных линиях сокращено с 3-5 дней до нескольких часов.
Благодаря использованию спутниковой системы GPS лаборатория имеет функцию комбинации карты местности с маршрутами прохождения электрических трасс. Вся информация об исследовании линии, включая класс напряжения и результаты измерений, автоматически сохраняется. Программа производит до 100 000 измерений за одну рабочую сессию. Результаты комплексной диагностики в онлайн-режиме обрабатываются на месте измерений. Все приборы имеют государственную сертификацию.
|
| Использование передвижной лаборатории существенно повысит надежность всей системы энергоснабжения Московского НПЗ. Этот комплекс дает дополнительную гарантию бесперебойной работы установок и точного выполнения производственного плана для устойчивого снабжения рынка топливом, - отметил генеральный директор Московского НПЗ Виталий Зубер.
|
|
Строительство автостоянки для сотрудников в Капотне
29 августа 2019 года Газпром нефть сообщила, что Московский НПЗ приступил к созданию автостоянки для сотрудников. Наряду с реализацией городских программ по организации дорожного движения, строительство площадки сократит автомобильный трафик в часы пик и дополнительно снизит нагрузку на инфраструктуру района. Ход реализации проекта в рамках встречи обсудили генеральный директор Московского НПЗ Виталий Зубер и депутат Мосгордумы Инна Святенко.
Проект парковки разработан и переходит в стадию реализации. На первом этапе будет построено 440 мест, а уже к концу 2021 года количество мест увеличат до 815. Автостоянка разместится на месте хозяйственного объекта завода, который выведут из эксплуатации в рамках программы развития предприятия.
В ходе комплексной модернизации Московский НПЗ планомерно обновляет технологическое оборудование, административные и бытовые объекты. Ключевой проект второго этапа модернизации — компактный комплекс переработки нефти «Евро+» заменит 5 установок предыдущего поколения, при этом будет увеличено производство автомобильного и авиационного топлива. Освободившиеся площади МНПЗ задействует, в том числе, под социально-значимые проекты.
|
| В Капотне завершается масштабное благоустройство, в результате которого появляются удобные пешеходные зоны, велодорожки, преображаются дворы. Но чтобы улучшить транспортную инфраструктуру района необходим комплекс мер: это соблюдение всеми автомобилистами правил дорожного движения и строгий контроль за парковкой со стороны городских служб. Важно, что и Московский нефтеперерабатывающий завод интегрирует свои проекты в городские программы и помогает в решении вопросов комфорта для жителей. Парковка, безусловно, снизит нагрузку на автотранспортную инфраструктуру Капотни, сообщила депутат Московской городской Думы Инна Святенко
|
|
|
| Программа развития МНПЗ предусматривает и работу по благоустройству района. В 2018 году мы реконструировали районный спортивный зал, продолжаются работы по модернизации дворца культуры «Капотня», мы также активно участвуем в мероприятиях по озеленению ЮВАО,
отметил генеральный директор Московского НПЗ Виталий Зубер
|
|
Общий экономический эффект от принятых мер повышения производственной эффективности — 16,8 млрд рублей
Специалисты Московского НПЗ «Газпром нефти» в первом полугодии 2019 года выполнили 18 мероприятий направленных на рост производственной эффективности. Совокупный экономический эффект от выполненных работ составил 350 млн рублей, сообщили в Московско НПЗ 10 июля 2019 года. Мероприятия на МНПЗ проходят в рамках единой программы повышения производственной эффективности нефтеперерабатывающих активов «Газпром нефти».
Мероприятия, предусмотренные планом на 2019 год, прошли на 13 технологических объектах Московского нефтеперерабатывающего завода. Наибольший экономический эффект получен за счет оптимизации работы установок производства дизельного топлива. Дополнительная оптимизация межцеховых коммуникаций и направление сырьевых потоков позволили повысить эффективность работы установок.
Московский НПЗ последовательно работает над увеличением производительности установок, повышением эксплуатационной готовности и энергоэффективности, сокращением безвозвратных потерь. Всего с 2011 по 2019 год в рамках программы повышения производственной эффективности на Московском НПЗ выполнено более 300 мероприятий. Общий экономический эффект от принятых мер, по оценкам представителей компании, составил 16,8 млрд рублей.
Модернизация газораспределительной станции за 1,2 млрд рублей
15 марта 2019 года компания "Газпром нефть" сообщила, что Московский НПЗ завершил работы по модернизации газораспределительной станции. Комплекс позволяет производить и отгружать автомобильным и железнодорожным транспортом востребованные рынком сжиженные углеводородные газы — пропан и бутан, а также производить смесь газов. Проект реализован в рамках программы масштабной модернизации Московского НПЗ, которую с 2011 года проводит «Газпром нефть». Объем инвестиций составляет 1,2 млрд рублей.
В рамках проекта также модернизирован резервуарный парк сжиженных углеводородных газов, увеличены количество и общий объем емкостей до 3200 куб. м. Мощность обновленной газораспределительной станции по приему и отгрузке составляет 256 тыс. тонн в год.
Газораспределительная станция предусматривает современную технологию, которая гарантирует полную герметичность процесса отгрузки и исключает попадание газов в атмосферу благодаря системе улавливания и возврата паров. Установленное оборудование и высокий уровень автоматизации увеличили скорость отгрузки в 2 раза. Дополнительно повышен уровень промышленной безопасности объекта. Каждый блок оснащен собственной системой противоаварийной защиты, а вся станция оборудована современными автоматизированными системами безопасности и пожаротушения.
|
| Модернизация газораспределительной станции дает возможность быстро и экологично осуществлять отгрузку продукции. Благодаря установленному оборудованию предприятие сможет поставлять на рынок разные марки газов: пропан, бутан, изобутан, пропан-бутановую смесь. Важно отметить, что все параметры газораспределительной станции рассчитаны с учетом перспективы развития завода. Будущие проекты модернизации Московского НПЗ позволят увеличить отгрузку газов, используемых для коммунальных нужд. Мы к этому готовы. Максим Артеменко, технический директор Московского НПЗ
|
|
2018
Сокращение потребления тепла, топлива и электроэнергии
18 марта 2019 года "Газпром нефть" сообщила, что по итогам 2018 года собственные нефтеперерабатывающие заводы — Омский и Московский — существенно сократили потребление тепла, топлива и электроэнергии. Экономический эффект от выполнения энергосберегающих мероприятий составил 447,4 млн рублей, превысив плановый показатель на 49,7%. Снижение энергопотребления на НПЗ продолжается благодаря реализации программы повышения энергоэффективности нефтеперерабатывающих активов «Газпром нефти».
В рамках программы на Омском НПЗ выполнены работы по обработке ряда установок инновационным теплосберегающим покрытием, оптимизации режимов технологических печей и реконструкции магистральных паропроводов. На Московском НПЗ модернизирован парк теплового и пароконденсатного оборудования, повышена эффективность работы насосного оборудования. Всего в 2018 году на Омском и Московском нефтеперерабатывающих заводах «Газпром нефти» было реализовано 25 энергосберегающих проектов.
|
| С 2008 года компания реализует программу модернизации нефтеперерабатывающих активов, одной из целей которой является последовательный рост энергоэффективности. В рамках этой программы на НПЗ строят современные установки, внедряют автоматизированные системы управления и контроля, избавляются от технологических объектов прошлого поколения. Снижение энергопотребления вместе с ростом эффективности нефтеперерабатывающих предприятий позволяет обеспечивать дополнительное сокращение воздействие производства на окружающую среду.
|
|
Совокупный объем выпуска битумных материалов возрос на четверть
15 февраля 2019 года "Газпром нефть" сообщила, что Московский НПЗ завершил плановые работы на установке производства битума. Специалисты предприятия дополнительно повысили надежность и эффективность установки в рамках подготовки к летнему периоду дорожно-строительных работ. Битумная установка Московского НПЗ является одной из самых высокотехнологичных и крупнейших в Европе по объемам выпускаемой продукции.
В ходе работ подготовлено более 1,2 тысячи метров трубопроводов, резервуары и колонны, дополнительно повышена надёжность технологического процесса и эффективность работы установки. Все производственные процессы полностью автоматизированы. Установка оборудована системой герметичного налива, которая позволяет производить отгрузку в соответствии с самыми жесткими экологическими требованиями. Технологии Московского НПЗ предусматривают возможность одновременного производства и отгрузки нескольких марок битумов, в том числе улучшенного качества.
|
| Точная реализация всех мероприятий по модернизации производства Московского НПЗ обеспечила рост эффективности всех производственных цепочек, частью которых является и установка производства битума. В 2018 году это дало рекордные показатели: совокупный объем выпуска битумных материалов возрос на четверть, в сравнении с результатами 2017 года. Благодаря экологичным технологиям, в дальнейшем, предприятие увеличит выработку качественного топлива и нефтепродуктов. Олег Лазарев, заместитель генерального директора Московского НПЗ по производству
|
|
Сокращение потребления речной воды более чем на 70%
8 февраля 2019 года Московский НПЗ «Газпром нефти» сообщил, что добился высокого результата в сбережении водных ресурсов за первый год работы биологических очистных сооружений «Биосфера». Комплекс вышел на проектную мощность и обеспечивает практически замкнутый цикл водопотребления. Благодаря «Биосфере» в 2018 году Московский НПЗ более чем на 70% сократил потребление речной воды, а также существенно сократил нагрузку на городские очистные сооружения.
«Биосфера» разработана российской компанией и предусматривает особую для отечественной нефтепереработки комплексную технологию очистки сточных вод до 99,9%. Современные методы гарантируют полное удаление всех загрязняющих веществ. Все резервуары комплекса «Биосфера» абсолютно герметичны, отходящие газы проходят специальную очистку с помощью эффективной плазменно-каталитической технологии. Перед выходом воздух дополнительно очищается на фильтрах и обеззараживается ультрафиолетовым светом. На февраль 2019 года комплекс «Биосфера» обрабатывает около 17 тыс. м3 воды в сутки и, обладая двукратным запасом мощности, готов к вводу дополнительных объектов по программе модернизации МНПЗ.
|
| Проекты, подобные «Биосфере», позволяют Московскому НПЗ сохранять лидирующие позиции в вопросе модернизации промышленного сектора столицы. Комплекс стал надежной частью городской инфраструктуры и позволил в разы снизить нагрузку на столичные очистные сооружения.
|
|
Генеральным директором назначен Виталий Зубер
В феврале 2018 года Московский нефтеперерабатывающий завод сообщил о назначении генеральным директором Виталия Зубера, который сменил на этом посту Аркадия Егизарьяна, возглавлявшего предприятие с 2010 года. Подробнее здесь.
Аркадий Егизарьян перешел в корпоративный центр «Газпром нефти», где руководит реализацией ключевых проектов цифровой трансформации блока логистики, переработки и сбыта.
2017
По реке из Волгодонска доставлена колонна вакуумной перегонки
17 июня 2017 года грузовой баржей по реке доставлено российское крупногабаритное оборудование для строительства комбинированной установки «Евро+» Московского НПЗ. Колонна вакуумной перегонки, изготовленная в Волгодонске компанией «АЭМ-технологии» (входит в «Атомэнергомаш» — машиностроительный дивизион ГК «Росатом»), станет частью блока первичной переработки нефти. В вакуумной колонне происходит разделение оставшегося после атмосферной перегонки мазута. Вакуум внутри аппарата позволяет разогреть мазут до необходимой температуры и обеспечить его четкое разделение на компоненты — сырье для дальнейшего производства топлива и битума. Новый аппарат обеспечит производство компонентов топлива высокого экологического класса Евро-5 и современного битума.
Уникальная по весогабаритным характеристикам колонна доставлена по Волго-Донскому каналу. Всего речным путем оборудование весом более 500 тонн прошло 2500 километров. Для оптимизации транспортировки колонна поставляется в разобранном виде, укрупненными сборками в количестве семи модулей. Доставленные модули разместили на специальном причале в подмосковных Беседах, откуда на строительную площадку «Евро+» их перевезут грузовыми тягачами.
Установка «Евро+» предназначена для первичной переработки нефти и производства компонентов топлив высокого экологического класса Евро-5. Строительство нового комплекса позволит МНПЗ вывести из эксплуатации несколько установок предыдущего поколения и увеличить межремонтный пробег с двух до четырех лет, что обеспечит дополнительную стабильность топливного рынка столичного региона.
Запуск Центра мониторинга и диагностики систем автоматизации управления производством
В июне 2017 года на Московском НПЗ «Газпром нефти» начал работу Центр мониторинга и диагностики систем автоматизации управления производством (ЦМиД). С помощью современного программно-аппаратного комплекса новый центр круглосуточно контролирует состояние и работу всех элементов систем управления заводом. Собранная информация позволяет прогнозировать и выявлять на ранней стадии факторы, которые потенциально способны привести к неисправности оборудования, и предотвращать отклонения.
Создание центра стало очередным этапом комплексной программы автоматизации переработки и сбыта «Газпром нефти». Первый центр мониторинга и диагностики компания открыла на Омском НПЗ в 2015 году. Проект «Газпром нефти» не имеет аналогов в России и представляет собой уникальное комплексное решение по круглосуточному и непрерывному контролю и диагностике состояния технологического оборудования нефтеперерабатывающих активов компании.
Мониторинг действует на всех уровнях автоматизации Московского НПЗ: к Центру подключены как полевые контрольно-измерительные приборы и программные комплексы систем управления, так и виртуальные анализаторы усовершенствованных систем управления процессами нефтепереработки. Непрерывное дистанционное наблюдение позволяет выявлять неоптимальные режимы эксплуатации оборудования и корректировать их. Кроме того, круглосуточный и непрерывный мониторинг предоставляет возможность формировать график обслуживания технологических объектов исходя из их фактического состояния, а также способствует сокращению количества и продолжительности регулярных технических осмотров.
На первом этапе внедрения в периметр Центра уже включены системы управления ключевых установок вторичной переработки МНПЗ. Данные Московского НПЗ в режиме реального времени доступны специалистам Центра управления эффективностью переработки и сбыта «Газпром нефти», расположенного в Санкт-Петербурге. В это время ЦМиД МНПЗ контролирует работу 25 систем АСУТП и более 1,2 тыс. контрольно-измерительных приборов. К концу 2018 года к Центру должны быть подключены все технологические объекты Московского нефтеперерабатывающего завода.
«Новый центр является частью глобального проекта «Газпром нефти» по созданию единой технологической платформы управления эффективностью переработки и сбыта. Мы последовательно реализуем комплексную программу автоматизации нефтепереработки, направленную на внедрение и развитие высокотехнологичных решений, позволяющих повысить эффективность и операционную надежность НПЗ «Газпром нефти», а также уровень производственной безопасности перерабатывающих активов», - отметил заместитель генерального директора «Газпром нефти» по логистике, переработке и сбыту Анатолий Чернер.
Тестирование автоматической системы безопасности
В мае 2017 года на Московском НПЗ продолжаются пуско-наладочные работы после завершения плановых мероприятий по модернизации установок каталитического крекинга и первичной переработки нефти, а также стандартному ремонту установок «большого технологического кольца». 14 мая в 9:30 установка получения серы Московского НПЗ была остановлена в ходе тестирования автоматической системы безопасности. Система сработала штатно, внештатных ситуаций не было. Установка будет запущена в соответствии с технологическим регламентом.
Используемая на данный момент конфигурация технологических установок завода обеспечивает выполнение утвержденной производственной программы по выпуску товарной продукции.
Объективные данные комплексной системы экологического мониторинга МНПЗ свидетельствуют об отсутствии превышений по выбросам загрязняющих веществ на объектах завода.
На площадке Московского НПЗ идут работы в рамках программы модернизации предприятия. В результате выполненных работ на 20 процентов увеличится мощность установки каталитического крекинга (Г-43-107), предназначенной для производства компонентов высокооктановых бензинов экологического стандарта Евро-5. На 16 процентных пунктов возрастет эффективность ключевого объекта завода — установки первичной переработки нефти (ЭЛОУ-АВТ-6), обеспечивающей подготовку сырья к дальнейшему производству товарных нефтепродуктов. Дополнительно повысится энергоэффективность Московского нефтеперерабатывающего завода и сократится воздействие на окружающую среду.
Монтаж колонны риформинга для установки переработки нефти «Евро+»
На Московском НПЗ завершился монтаж ключевого элемента блока каталитического риформинга комбинированной установки переработки нефти «Евро+». Установленная колонна риформинга — процесса вторичной переработки нефти, обеспечивающего производство компонентов для высокооктановых бензинов — весит 150 тонн, ее высота составляет 60 метров.
Новая колонна состоит из четырех расположенных друг над другом реакционных аппаратов, куда с установок первичной переработки нефти будет поступать бензиновая фракция для взаимодействия с катализатором. Благодаря современной технологии непрерывной регенерации процесс восстановления активности катализатора будет происходить без остановки оборудования. Это позволит дополнительно повысить эффективность работы производства. Мощность блока каталитического риформинга по сырью составит 1 млн тонн в год.
Технология непрерывной регенерации катализатора обеспечивает его циркуляцию между колонной риформинга и блоком регенерации для восстановления свойств без остановки производства. Катализатор — пористые гранулы диаметром 1–2 мм — загружается в верхнюю часть колоны и проходит сквозь нее, постоянно взаимодействуя с сырьем. Из нижней части колоны отработанный катализатор отправляется в блок регенерации, где восстанавливает свои свойства и снова поступает в верхнюю часть колоны риформинга.
Строительство установки «Евро+» началось в 2016 году, на май 2017 года выполнено 20% работ. Погружены в грунт 11,6 тыс. свай. Залито 24 тыс. кубических метров бетона — 75% от общего объема. На завод доставлено 9 тыс. тонн металлоконструкций. Установлены 22 из 31 единиц крупногабаритного оборудования. Генеральным подрядчиком по строительству «Евро+» является НИПИГАЗ, ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками и строительством.
Строительство современной комбинированной установки переработки нефти «Евро+» — один из основных проектов второго этапа комплексной модернизации МНПЗ, которую с 2011 года ведет компания «Газпром нефть». Ввод в эксплуатацию «Евро+» позволит Московскому НПЗ повысить выход светлых нефтепродуктов, перейти на увеличенный четырехлетний межремонтный пробег, улучшить показатели энергоэффективности и дополнительно сократить воздействие производства на окружающую среду.
См. также
