- Область применения системы==
Программный комплекс Global-Process Manufacturing предоставляет все необходимые функции для комплексного решения задач планирования и управления производственным процессом непрерывного производства, проведения гибкой и продуманной производственной политики на предприятии. Использование комплекса открывает широкие возможности по управлению производственными процессами, потоками товарно-материальных ценностей, рабочими центрами, контролю качества и многое другое. Global Process Manufacturing является составной частью ERP-системы Global, и может функционировать как самостоятельно, так и во взаимодействии с другими модулями системы. Область применения комплекса – любые производственные предприятия, имеющие потребность в автоматизации непрерывного производства, таких отраслей промышленности, как:
- металлургическая;
- химическая и нефтехимическая;
- полиграфическая;
- фармацевтическая;
- пищевая и т.д..
Назначение программного комплекса
Программный комплекс Global Process Manufacturing предназначен для:
- планирования производства готовой продукции;
- планирования материальных потоков;
- ведения справочника производственных операций, составления формул (рецептур) и описания технологических маршрутов;
- управления производственными заданиями;
- управления материальными потоками и производственными запасами;
- управления контролем качества;
- учета затрат на производство;
- учет брака и анализа причин его возникновения;
- своевременного отражения производственных операций в модуль бухгалтерского учета;
- управление системой документации на выпускаемую продукцию;
- формирования аналитических и оперативных отчетов, создание основы для принятия управленческих решений.
Справочники
В поставку программного комплекса Global Process Manufacturing входит большое количество справочников, позволяющих организовать полноценный учет:
- производимой продукции со всеми необходимыми характеристиками и параметрами контроля качества;
- оборудования, используемого в производственных процессах с графиками работы, данными о планируемых простоях, минимальной и максимальной загрузке;
- производственного персонала, участвующего в производственном процессе, с графиками работы, разрядами и тарифными ставками;
- производственных операций, выполняемых на предприятии с привязкой к типам оборудования;
- формул (рецептур) производимой продукции с перечнем ингредиентов, возможных аналогов и заменителей, выхода побочных продуктов;
- технологических маршрутов, с перечислением производственных операций выполняемых при производстве конкретной продукции;
- рабочих центров, как пересечения оборудования и производственного персонала;
- параметров качества, проверяемых при выпуске готовой продукции и входном контроле сырья и материалов.
Производственное планирование
Программный комплекс Global Process Manufacturing предоставляет следующие возможности в части производственного планирования:
- формирование системы ограничений учитываемых при составлении плана производства, например:
- планируемый сбыт выпускаемой продукции;
- доступные производственные мощности;
- объем доступных складских ресурсов;
- и т.д.
- планирование и корректировка производственной программы с учетом фактического исполнения программы за предыдущие периоды;
- отображение информации производственного плана в разрезе интервалов по дням, неделям, месяцами и кварталам.
- планирование сырья и материалов для обеспечения исполнения производственной программы;
- резервирование сырья и материалов для производственных нужд;
- возможность анализа производственного плана «что … если» при изменении параметров системы ограничений и/или принципов оптимизации;
- анализ планируемой загрузки рабочих центров для предварительного определения «узких» мест.
Производственные задания
На основании производственной программы программный комплекс Global Process Manufacturing формирует производственные задания цехам на производство того или иного вида продукции. Предусмотрены следующие возможности при работе с производственными заданиями:
- контроль стадий исполнения производственного задания;
- учет результатов исполнения производственного задания (выпуск продукции);
- учет товарно-материальных ценностей израсходованных в процессе производства;
- контроль основных технологических параметров производственного процесса;
- учет данных о задействованных производственных мощностях и персонале;
- учет отбора контрольных проб и передача их в лаборатории.
Контроль качества
Для организации системы контроля качества на предприятии программный комплекс Global Process Manufacturing предусматривает следующие возможности:
- учет полученных контрольных проб из каждой партии товарно-материальных ценностей;
- журнал передачи контрольных проб на тестирование в лабораторию;
- определение набора контролируемых параметров для отдельных позиций и партий продукции, сырья и материалов;
- управление стандартами качества;
- определение процедур испытаний;
- регистрация процесса и результатов тестирования;
- присвоение сортности партиям продукции;
- анализ влияния качества ингредиентов на качество выпускаемой продукции.
Учет затрат на производство
Для целей оперативного учета затрат на производства и анализа структуры затрат программный комплекс Global Process Manufacturing предусматривает следующие возможности:
- формирование плановых калькуляций себестоимости продукции;
- оперативная оценка фактически понесенных материальных и трудозатрат на каждую партию выпускаемой продукции с последующей их передачей в модуль «Бухгалтерский учет»;
- получение информации о фактических затратах на выпущенную готовую продукцию с учетом косвенных и накладных расходов из модуля «Бухгалтерский учет»;
- анализ отклонений между плановой и фактической себестоимостью выпускаемой продукции;
- оценка объемов незавершенного производства.
Система документации
Некоторые виды выпускаемой продукции должны сопровождаться набором сопутствующей документации на каждую выпущенную (отгруженную) продукцию. Программный комплекс Global Process Manufacturing предусматривает следующие возможности по ведению документации на выпускаемую продукцию:
- определение списка выпускаемой продукции требующей обязательной сертификации;
- определение списка опасных материалов;
- регистрация оформления и отправки сертификатов на отгружаемую продукцию.
Структура взаимосвязей с другими модулями системы
Общая структура взаимосвязей Global Process Manufacturing с другими модулями системы Global может быть представлена в следующем виде:
- Отражение информации о товарно-материальном движении
- Данные о списании в производство (выпуске продукции), внесенные в производственных заданиях автоматически регистрируются как соответствующие операции по складу с изменением остатков по этому складу. При списании в производство анализируется размер остатков по складу списания с целью контроля отрицательных остатков
- Данные о персонале
- Список производственного персонала, графики работы и ведется в составе общей информации о персонале предприятия «Global HRM».
- Данные о ремонтах оборудования
- В случае если программный комплекс Global Process Manufacturing используется совместно с комплексом Global-EAM, информация о планируемых ремонтах и простоях производственного оборудования используется при планировании загрузки производственных мощностей и формировании производственной программы.
- Данные о трудозатратах
- В случае если программный комплекс Global Process Manufacturing используется совместно с комплексом Global Salary, данные о трудозатратах производственного персонала по мере исполнения производственных заданий передаются в подсистему расчета заработной платы.
- Учет затрат
- Программный комплекс Global Process Manufacturing передаются в подсистему «Бухгалтерский учет» данные о фактических материальных и трудозатратах для калькуляции фактической себестоимости выпускаемой продукции и получает из данной подсистемы полную фактическую себестоимость выпущенной продукции с учетом косвенных и распределяемых затрат.
Выгоды от использования системы управления процессным производством
- Оптимизация процесса производственного планирования
- Повышение ритмичности производства.
- Снижение объемов незавершенного производства.
- Увеличение качества продукции.
- Оптимизация работы сменного оборудования.
- Увеличение скорости оборота материалов и денежных средств.
- Снижение запасов готовой продукции.
- Оптимизация портфеля заказов.
- Снижение объемов складских запасов.
- Снижение расхода ТМЦ на производство.
- Сокращение времени выполнения заказов.