SWR-Технология

"SWR-Технология" — это САПР ТП, которая обеспечивает проектирование технологических процессов по ЕСТД (Единая Система Технологической Документации), нормирование.

Отличительной особенностью системы является интерфейс, позволяющий технологу вести работу непосредственно в бланке "активного документа", что максимально приближает ее к реальным условиям работы.

АРМ SWR позволяет интегрировать основные программные продукты для конструкторско-технологической подготовки производства, а  далее подключаются другие системы, позволяющие полученную информацию аккумулировать в информационную среду.

Разработка технологических процессов

Создание комплекта технологической документации на различные виды технологических переделов:

• Механообработка
• Сборка
• Холодная и горячая штамповка
• Ковка
• Литье
• Сварка и пайка
• Термообработка
• Нанесение покрытий
• Изготовление изделий из пластмасс и резины
• Изготовление печатных плат

Поддерживаются единичные, групповые и типовые техпроцессы

Создание сводных ведомостей

Автоматическое формирование ведомостей как на техпроцесс (ведомость оснастки, оборудования, материалов и т.д.), так и на изделие в целом (сводные ведомости материалов, оснастки, оборудования, трудоемкости и сводные ведомости покупных изделий).Метавселенная ВДНХ 3.2 т

Автоматизация работы технолога

Проектирование техпроцессов на основе баз знаний. Разработка ведется по типовым технологическим процессам с использованием таблиц параметров, в автоматическом режиме с формированием переходов, подбором инструмента и расчетами режимов обработки и норм трудоемкости и в интерактивном режиме с использование данных из справочников, связанных с полями бланка.

База данных ресурсов

В состав "SWR-Технология" входит база данных технологических ресурсов: основной и вспомогательный материал, наименование операций, оснастка, оборудование, инструмент, производственная структура предприятия, переходы и т.д. База данных пополняется пользователем с помощью встроенного редактора.

Материальное нормирование

Модуль автоматизированного расчета параметров основного материала — норма расхода материала, масса заготовки, КИМ, количество деталей из заготовки. Модуль заимствует информацию из базы данных ресурсов.

Трудовое нормирование

Автоматизированный расчет трудоемкости изготовления изделия с использованием различных модулей трудового нормирования:

• Механообработка (подробный и укрупненный расчет)
• Зубообработка
• Заготовительные работы
• Холодная штамповка
• Сборочные работы
• Слесарные работы
• Дуговая сварка в среде защитных газов
• Ручная дуговая сварка покрытым электродом
• Газовая сварка
• Газовая резка
• Сборка перед сваркой
• Гальванические покрытия
• Контактная сварка
• Термообработка
• Электрошлаковая сварка
• Лакокрасочные покрытия
• Электромонтаж
• Упаковка и консервация
• Транспортирование
• Литье центробежное
• Литье под давлением
• Литье по выплавляемым моделям
• Литье кокильное
• Изготовление изделий из пластмасс (прессование, литье, таблетирование, экструзия)

Расчет основного и вспомогательного времени ведется с учетом формул, таблиц и коэффициентов, полученных из базы знаний. Основной источник для расчета вспомогательного времени — межотраслевые и отраслевые нормативы Центрального бюро нормативов по труду (ЦБНТ). База знаний редактируется и гибко настраивается под особенности предприятия.

Расширение функционала

"SWR-Технология" может быть адаптирована под особенности предприятия. Возможные направления работ:

• Изменение существующих бланков документов и создание новых
• Изменение существующих норм трудового нормирования
• Создание новых норм трудового нормирования (при использовании модуля "SWR-Технология Эксперт")
• Редактирование базы данных технологических ресурсов, изменение существующих и добавление новых
• Создание собственных технологических переделов (при использовании модуля "SWR-Технология Эксперт")

2017: Декабрьское обновление

Группа компаний SWR в декабре 2017 года объявила о выходе очередной (7.50.4) версии ПО "SWR-Технология".

"SWR-Технология" позволяет проектировать технологические процессы по ЕСТД; создавать до 150 вариантов маршрутных и операционных карт, сводных ведомостей оснастки, оборудования, материалов; выполнять трудовое и материальное нормирование; автоматически рассчитывать штучное и подготовительно-заключительное время изготовления как одной детали, так и изделия в целом.

Совместная работа конструкторско-технологических подразделений происходит в сквозном режиме согласно концепции единой цифровой модели изделия с дальнейшей передачей данных в системы оперативно-календарного планирования и управления ресурсами предприятия. При этом разработка КТПП основана на единой базе нормативно-справочной информации.

По информации разработчиков, версия 7.50.4 содержит следующие изменения:

• Настройка способа формирования модели ТП для ТТП (ГТП);
• Поддержка произвольного наименования материалов;
• Улучшение работы с х64 разрядной версией сервера;
• Поддержка пользовательских имен записей и полей;
• Оптимизация скорости работы с правами документов;
• Настройка правил добавления нескольких единиц оборудования на операцию.