Бережливое производство сэкономило калужскому электротехническому заводу 114,5 млн рублей

2023

Итоги проекта за 6 месяцев

На калужском электротехническом заводе (ООО «КЭЗ КВТ») подвели итоги 6 месяцев национального проекта «Производительность труда». Команда предприятия внедряет бережливое производство с помощью экспертов Регионального центра компетенций (РЦК). Центр является оператором нацпроекта и работает на базе Агентства развития бизнеса Калужской области, которое и сообщило об этом 19 апреля 2023 года.

По результатам основного этапа на пилотном потоке производства импортозамещающей продукции кабельных муфт удалось:

• на 83% сократить время протекания процессов,
• на 77% снизить уровень запасов незавершённого производства,
• на 31% увеличить выработку сотрудников в смену,
• годовой экономический эффект составил 114,5 млн рублей.

Достичь таких результатов помогли мероприятия нацпроекта:

• Внедрение системы эффективной организации рабочего пространства 5С в 22 раза сократило время сотрудников на поиск инструментов.
• Применение системы быстрой переналадки SMED на 38% снизило время настройки оборудования, на 14% увеличило выработку на участке непрерывного расширения термоусаживаемых труб (УНР). В денежном выражении применение только этого решения составило 472 тысячи рублей в год.
• Разработка унифицированной втулки с возможностью регулирования позволит предприятию экономить 981 тысячу рублей в год.
• Стандартизация основных операций сократила время на переналадку оборудования с 4320 до 1116 часов. Такое решение принесло экономию в 432 тысячи рублей и позволило высвободить сотрудника для других производственных процессов.
• Внедрение Total Productive Maintenance (TPM) – системы всеобщего обслуживания оборудования – снизило затраты на ремонт до 30%. Реализация этого инструмента бережливого производства сэкономит предприятию 356 тысячи рублей в год.

Ключевыми решениями стали: балансировка операций и создание поточного производства изделий. Благодаря стандартизации работы на пилотном потоке предприятие увеличит количество выпускаемых муфт с 55 до 85 тысяч единиц продукции в месяц.

С начала проекта я внимательно наблюдал за изменениями и сам участвовал в процессах улучшений. У нас квалифицированные специалисты, но для того, чтобы предприятие работало максимально эффективно, необходимо, чтобы сотрудники понимали связь всей производственной цепочки. Вот такую связь и дают бережливые технологии. Весь коллектив – от руководителя до рабочего – понимает, как правильно использовать ресурсы. Порой не нужно задействовать дополнительные инвестиции. Нужно грамотно перестроить процессы, и это сразу даст экономический эффект. Пилотный поток – это только начало. В планах у нас ещё несколько проектов, которые мы будем улучшать с помощью бережливых технологий. Это и офисные процессы, и производство других видов импортозамещающей продукции, – прокомментировал генеральный директор ООО «КЭЗ КВТ» Андрей Акимов.

Перестройка процесса сборки кабельных муфт

На калужском электротехническом заводе (ООО «КЭЗ КВТ») перестроили процесс сборки кабельных муфт. Теперь изделия будут выпускать в потоке, на котором совместили все необходимые операции. Такое решение руководители компании приняли после детального анализа рабочих процессов, проведённого в рамках нацпроекта «Производительность труда». Команда предприятия внедряет бережливое производство с помощью экспертов Регионального центра компетенций (РЦК). Центр является оператором нацпроекта и работает на базе Агентства развития бизнеса Калужской области, которое и сообщило об этом 27 февраля 2023 года.

На этапе «Диагностика и планирование» мы выявили потери времени на поиск и подвоз комплектующих, высокий уровень межоперационных запасов, неэффективно выстроенную внутреннюю логистику. У сотрудников была высокая рабочая нагрузка, а первое изделие получали только после обеда. Теперь специалисты завода активно занимаются разработкой стандартов рабочих мест, внутренней логистики. Уже внедряют решения для выстраивания эффективных процессов. А сборочная единица – готовая муфта – теперь выходит с потока уже утром, – поделился результатами руководитель проектов РЦК Иван Голиков.

Основными итогами преобразований стало:

• сокращение перемещений сотрудников на 3 километра;
• перераспределение нагрузки персонала, стабилизация процесса сборки;
• поставка комплектующих сразу на линию под производственный план;
• сокращение межоперационного запаса комплектующих;
• увеличение выработки на сотрудника на 31%;
• увеличение выпуска кабельных муфт на 30 тысяч в месяц, что позволит стабилизировать продажи в сезон.

В конце августа на заводе «КЭЗ КВТ» дали старт преобразованиям в рамках национального проекта «Производительность труда». Эффект от первых мероприятий на пилотном потоке производства импортозамещающей продукции – кабельных муфт уже составил 11 миллионов 197 тысяч рублей. Эксперты РЦК и специалисты завода прогнозируют годовой экономический эффект в 102,5 миллионов рублей.