Заказчики: КамАЗ Набережные Челны; Машиностроение и приборостроение Подрядчики: BFG Group (БФГ Групп) Продукт: BFG iMRPВторой продукт: BFG Simulation (ранее BFG CMT) Третий продукт: Консалтинговые проекты Дата проекта: 2017/10 — 2024/01
|
Технология: APS - Системы синхронного планирования производств
Технология: MES - Управление производствами и ремонтами
Технология: ИТ-аутсорсинг
|
2024: Внедрение системы объемно-календарного моделирования производства
Большое количество факторов и сложность взаимодействия на ПАО "КамАЗ" приводили к ошибкам планирования, потерям и несинхронности обеспечивающих площадок и сборочного производства. Существующие локальные ИТ-решения не обеспечивали сквозное планирование сборки и ее связь с другими подразделениями. Для этого BFG Group реализовали проект внедрения системы объемно-календарного моделирования производства BFG iMRP на главном сборочном конвейере ПАО "КАМАЗ".
В рамках проекта достигнуто:
- Предварительная проработка заказов в продукте BFG Group на предмет загрузки оборудования и персонала, ограничений обеспечивающих производств, обеспеченности МиК до передачи заказов в работу позволяет повысить надежность планов сборки и сформировать исполнимый план;
- Сформирована последовательность сборки, контролируется ее обеспеченность в каждый момент времени. Синхронизация работы отдела закупок, сборочных и обеспечивающих производств позволяет минимизировать простои, затраты и сократить запасы производства;
- Прогноз обеспечения сборки, основанный на технологических данных и на данных по текущим остаткам в процессе производства, а также на истинных ограничениях, позволил перейти от месячного на недельное планирование.
Результаты проекта:
- Уменшение горизонта планирования в 2,5 раза, что дает возможность обещать клиентам быстрее заказы;
- Увеличение стабильности набора заказов на 50%;
- Снижение простоев сборки по причине отсутствия комплектации на 23%;
- Снижение операционных затрат;
- Снижение оборотного капитала и объемов НЗП;
- Повышение процента исполнения планов сборки в срок."
2019: Анализ возможностей и ограничений производственных бизнес-процессов
На Литейном заводе ПАО «КамАЗ» имеются несколько производственных потоков по изготовление отливок из цветных металлов (линия высокого давления, линия литья в кокиль, линия никелевых сплавов и т.п.). Особенность производства заключается в том, что оно создавалось для крупносерийного производства узкой номенклатуры изделий, но в текущих реалиях работает на мелкосерийном производстве широкой номенклатуры изделий.
BFG Group провели проект анализа возможностей и ограничений производственных бизнес-процессов Литейного завода ПАО «КАМАЗ» на основе применения собственного программного обеспечения.TAdviser выпустил новую карту российского рынка информационных технологий: более 380 разработчиков и интеграторов
На предприятии осуществлены работы:
- Этап сбора, верификации и валидации данных;
- Создана имитационная модель производства;
- Проведен анализ возможностей и ограничений на основе моделирования;
- Разработан проект комплексного реинжиниринга предприятия на основе цифровой модели с окупаемостью в течение 9 месяцев.
В рамказ проекта реинжиниринга разработаны алгоритмы оптимального запуска и каскадный метод работы, обеспечивающий меньший расход энергоресурсов; предложена консервация части плавильных печей из-за низкой загрузки рабочих; рекомендовано переобучение и изменение сменности рабочих.
В результате в программном обеспечении BFG Group продемонстрированы возможности:
- Сокращения циклов производства в 1,5 раза;
- Увеличения производительности труда в 2 раза;
- Снижения сроков исполнения заказов в 2 раза;
Специалисты BFG Group также представили инвестиционный план модернизации существующей технологии и оборудования литейного производства, который обеспечит привлечение дополнительных доходов более 1 млрд. руб.