«Ромер» планирует увеличить прибыль на 12 миллионов рублей, участвуя в нацпроекте «Производительность труда»

2024: План увеличить прибыль на 12 миллионов рублей

На калужской обувной фабрике «Ромер» подвели промежуточные итоги реализации нацпроекта «Производительность труда», оператором которого является Регионального центра компетенций (РЦК) на базе Агентства развития бизнеса Калужской области, которое сообщило об этом 9 февраля 2024 года.

У рабочей группы проекта за спиной уже подготовительный этап, на котором сотрудники предприятия были обучены инструментам бережливого производства.

Рабочая группа получила представление в том числе об основных направлениях улучшения производственных процессов, сборе информации для проведения производственного анализа, выявления проблем и поиска путей их решения. Так же Участники обучения познакомились с картированием, т.е. визуализацией рабочих процессов, позволяющей грамотно провести диагностику и спланировать производственный процесс и внедрение изменений.

Именно этап «Диагностика и планирование» на днях завершила рабочая группа. Его результаты и были представлены для обсуждения на дне информирования по результатам трех месяцев проекта. В общей сложности на эталонном участке раскроя было выявлено 26 проблем, из которых 21 проблема уже нашла свое решение. В первую очередь это говорит о принципиальном настрое команды предприятия на изменения и повышение эффективности работы.

Для нашей фабрики внедрение инструментов бережливого производства является серьезным шагом. По результатам диагностики мы выявили ряд проблем. В том числе, с межцеховой и межоперационной логистикой. Мы организовали адресное хранение оснастки оборудования, разработали стандарты для рабочих мест, создали инструкции, чего ранее не было. Так же мы провели анкетирование всех сотрудников и ознакомились с их видением производственных проблем, сказала Галина Протопопова, начальник производства фабрики «Ромер».

Главным шагом, помимо выявления всех проблем, был производственный анализ. Он дал нам массу материала для разбора трудностей в выполнении плана. Теперь в случаях ухода от плана, мы проводим ежедневный почасовой производственный анализ для корректировки наших действий, рассказала руководитель отдела планирования производства Екатерина Мамедлиева.

2023: Обучение сотрудников бережливому производству с помощью «Регионального центра компетенций Калужской области»

Сотрудники обувной фабрики «Ромер» прошли первый этап обучения бережливому производству в рамках национального проекта «Производительность труда». Курс ведут эксперты Регионального центра компетенций (РЦК). Центр является оператором нацпроекта и действует на базе Агентства развития бизнеса Калужской области. об этом 5 сентября 2023 года рассказали в Агентстве.

Обучение сотрудников и воспитание тренеров для последующей передачи знаний входят в программу внедрения инструментов бережливого производства на предприятиях. Для компаний-участников нацпроекта «Производительность труда» тренинги проводятся бесплатно. Специалисты узнают, что такое бережливого производство, как оно помогает предприятию улучшить финансовые и рабочие показатели, условия работы людей. После обучения участники готовы применять знания на практике и реализовывать собственные проекты.

Обучение включают в себя два модуля – базовые и дополнительные программы. Сотрудники «Ромер» прошли первую из них и изучили пять тем:

• основы бережливого производства, где участники знакомятся с его идеей, узнают инструменты, с помощью которых можно улучшить процессы;
• реализация проектов по улучшениям. Сотрудники узнают план работы на ближайшее время, этапы и основные показатели проекта;
• производственный анализ. Специалисты учатся собирать информацию о показателях, своевременно выявлять проблемы. Узнают инструменты для их быстрого решения и недопущения в будущем;
• картирование – визуализация рабочих процессов – позволяет провести диагностику процессов, выявить узкие места, проблемы, с которыми предстоит работать во время проекта;
• система эффективной и безопасной организации рабочего пространства 5С.

Обучение всех нас очень вдохновило. Тренер объясняет доходчиво, даёт интересный материал. Мы узнали, как на деле работают бережливые технологии. Применять их все будет, конечно, сложно – всё-таки у нас специфическое, обувное производство, но мы будем пытаться максимально использовать полученные знания. Пройдя первый модуль обучения, мы по-другому взглянули на рабочие процессы, поняли, как их можно улучшить. Теперь будем над этим работать и ждать следующие тренинги, поделилась результатами обучения начальник производства фабрики «Ромер» Галина Протопопова.

Теперь команду предприятия ждёт дополнительный модуль обучения. Они изучат организацию работы по быстрой переналадке оборудования SMED, стандартизацию процессов, анализ эффективности оборудования, его автономное обслуживание.

По каждой программе сотрудники получают полный пакет методических материалов, созданный национальными экспертами в области бережливого производства.