Проект

Концерн "Техмаш" внедрил автоматизированную систему учета газа

Заказчики: Техмаш ПК Научно-производственный концерн (Технологии машиностроения)

Москва; ВПК

Продукт: Проекты АСКУЭ

Дата проекта: 2015/03 — 2015/11
Технология: АСКУЭ
подрядчики - 81
проекты - 244
системы - 129
вендоры - 97

Научно-производственный концерн «Техмаш» Госкорпорации Ростех, завершил комплексный проект по внедрению энергосберегающих ИТ – автоматизированной системы учета газа. Запуск автоматизированной системы позволил сократить объемы потребления природного газа на 10%.

Автоматизированная система контроля представляет собой программно-аппаратный комплекс, включающий приборы учета, аппаратуру передачи данных, сервер телеметрии, рабочие станции, а также специализированное программное обеспечение (базы данных, средства конфигурирования операционной системы сервера телеметрии, инструменты конфигурирования сетевого и коммуникационного оборудования, программное обеспечение для взаимодействия с измерительной аппаратурой и проведения автоматизированных расчетов).

«Повышение конкурентоспособности за счет модернизации и интеграции современных решений, включая и ИТ-инфраструктуру, для «Техмаша» является одним из приоритетных направлений. Поэтому на предприятиях нашего холдинга уже более четырех лет внедряются высокотехнологичные решения. Благодаря реализации данного проекта нам удалось сократить потребление газа на 10% без остановки и сокращения объемов производства, а точность его учета составила 99.9%», – отметил Сергей Русаков, генеральный директор концерна «Техмаш».

Пилотный проект автоматизации энергоменеджмента реализован в Челябинской области на базе предприятия АО «Завод Пластмасс», входящего в Концерн. Изначально измерительная система газоснабжения предприятия представляла собой датчики учёта на базе измерения разности давлений (до датчика и после него). Процесс измерения был связан с почасовым съемом всех параметров: давления, температуры, расхода и прочих показателей. Приборы выдавали диаграммы, по которым вручную высчитывались объёмы потреблённого газа. При этом разница в значениях расчётного потреблённого объёма у предприятия и у поставщика могла достигать 20% в зависимости от времени года и температурных условий. Кроме того, требовалась регулярная поверка приборов измерения с остановкой подачи газа и замедлением производства.

По данным проведенного аудита, за три последние года (2013 – 2015 гг.) предприятие потребляло в среднем 14 051 тыс. м3 газа. На сегодняшний день аналогичный показатель предприятия составляет порядка 12 488 тыс. м3, что на 10-11% меньше потребляемого объема природного газа до внедрения автоматизированной системы энергоменеджмента.

НСистема по заложенному в нее алгоритму самостоятельно собирает и анализирует информацию с приборов учета, в автоматизированном режиме производит расчёт требуемых параметров, выдаёт объёмы потребления газа на различных участках. Вся информация поступает операторам в режиме реального времени в рамках единого информационного поля.