Заказчики: ЧелябинскСпецГражданСтрой (LD) Челябинск; Металлургическая промышленность Подрядчики: Первый Бит Продукт: 1С:WMS Логистика. Управление складом (Axelot)На базе: 1С:Предприятие 8.3 Дата проекта: 2018/08 — 2018/11
|
Технология: SaaS - Программное обеспечение как услуга
Технология: Логистическая информационная система
|
6 июня 2019 года компания «Первый Бит» сообщила о внедрении системы WMS на складском комплексе российского производителя трубопроводной арматуры LD. Благодаря решению «1С-Логистика:Управление складом» предприятие увеличило оборачиваемость складских запасов на 20% и ускорило обработку клиентских заказов на 30%.
На протяжении многих лет компания LD не могла эффективно выстроить складские процессы, обеспечить рост объёмов производства и продаж. Это было связано с недостатком складских площадей у предприятия. Имеющиеся у компании склады были территориально разрознены и располагались рядом с производственными площадками и цехами. Поэтому руководство LD решило построить единый складской комплекс.
Чтобы эффективно использовать складские площади и автоматизировать ключевые процессы, топ-менеджмент предприятия обратился в компанию «Первый Бит».
Перед экспертами системного интегратора была поставлена задача выполнить проект в период низкого сезона с августа по ноябрь. За такой срок им нужно было:
- спроектировать WMS-систему;
- разработать программу, настроить ее и протестировать;
- запустить систему в промышленную эксплуатацию и обучить сотрудников складского комплекса, отдела логистики и производственных участков работе в ней.
«Проект автоматизации выполнялся параллельно со строительством и оснащением складского комплекса. По готовности инфраструктуры складского комплекса к приему продукции LD, без остановки деятельности, был выполнен переезд и освобождение старых складских площадей. Успешность проекта обусловлена слаженностью и синхронностью работы совместной команды интегратора и заказчика. Благодаря такому сотрудничеству запуск склада выполнен без отклонений от установленных сроков», |
В рамках проекта эксперты системного интегратора разработали и внедрили интеллектуальные алгоритмы оптимизации, которые:
- упростили работу операторам WMS-системы;
- сэкономили время кладовщиков при выполнении складских операций;
- обеспечили максимальное использование складских мощностей.
«Основным критерием применимости таких интеллектуальных алгоритмов было условие: алгоритм должен предлагать решение не хуже, чем способен дать оператор WMS с большим опытом и полным знанием специфики складских процессов компании-заказчика. При этом алгоритм выдаёт моментальное решение. В то время как оператору WMS требуется на поиск рабочего варианта решения 20-30 секунд. В масштабах складского комплекса эффективность составляет часы. Алгоритмы оптимизации разработаны на языке C++ и подключены к базе данных WMS-системы в качестве внешних компонентов», |
В ходе проекта были автоматизированы следующие процессы:
- Генерация штрих-кодов и печать этикеток на принимаемую продукцию от производства.
- Приемка товара с помощью терминала сбора данных (ТСД).
- Размещение товара с помощью ТСД. То есть решена задача оптимального планирования размещения продукции разных габаритов в ячейки различной вместимости.
- Отбор товара с ТСД. Разработан функционал отбора составных грузов на ТСД с учетом специального порядка размещения товаров на поддоне.
- Отгрузка продукции с помощью ТСД. Отгрузка по схеме кросс-докинг.
- Инвентаризация остатков товаров на складе с помощью ТСД.