Информационные технологии в Трубной Металлургической Компании (ТМК)
2024: В России запущена цифровая маркировка труб с помощью нейросетей. ТМК начала использовать ее
В конце ноября 2024 года стало известно о том, что Трубная металлургическая компания (ТМК) разработала и внедрила технологию маркировки труб с помощью QR-кодов, которые считываются с использованием нейросетевого алгоритма даже при наличии повреждений. Первая партия продукции с новой маркировкой отгружена с Волжского трубного завода. Подробнее здесь.
2023: План завершения проектов цифровизации к 2027 году
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) планирует к 2027 году завершить основные проекты цифровизации и начать переход к «умному» производству с целью повышения эффективности бизнес-процессов. Об этом компания сообщила 23 ноября 2023 года.
В рамках программы «Цифровое производство ТМК» осуществляется автоматизация четырех ключевых компонентов производственных систем промышленных предприятий компании. Это система исполнения производства, отвечающая за учет операций основного производства, технического контроля и складских операций (MES), система идентификации и отслеживания процесса изготовления продукции (ПОТОК), система испытаний продукции в лабораториях предприятий (ЛИМС) и система технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОРО). Завершение пилотных проектов намечено на 2024 год.
 | Цифровая трансформация производства должна обеспечить существенное повышение эффективности и качества функционирования производственных систем на предприятиях ТМК. Она реализуется в два этапа. На горизонте до 2027 года компания завершит автоматизацию ключевых производственных систем и процесса накопления данных, что обеспечит в последующем технологический рывок от цифрового к «умному» производству. На втором этапе, начиная с 2028 года, благодаря внедрению прорывных технологий и сервисов данные и информация станут одной из основных движущих сил развития компании, – сказал заместитель генерального директора – технический директор ТМК Борис Пьянков. |  |
Процесс цифровой трансформации зачастую требует реинжиниринга бизнес-процессов от логики их функционирования до управления основными данными. В ходе реализации стратегии цифровой трансформации производства в компании будет создано хранилище данных, которое обеспечит проведение комплексного производственного анализа с большой глубиной и детальностью, а также позволит перейти от классического описательного анализа к диагностике и прогнозам, что даст возможность определять причины возникающих проблем и предупреждать их появление.Дмитрий Бородачев, DатаРу Облако: Наше преимущество — мультивендорная модель предоставления облачных услуг 
Переход к предписывающему анализу ознаменует качественно новый уровень производства и оптимизации процессов управления за счет применения кибер-физических систем, работающих на основе постоянного сбора и обработки производственных данных.
2022: «Трубная металлургическая компания» объединила все свои ИТ-подразделения под брендом ТМК+++
«Трубная Металлургическая Компания» (ТМК) 1 марта 2022 года сообщила TAdviser о создании бренда ТМК++, объединившего направления разработки и поддержки ИТ-решений в периметре компании. Под брендом ТМК++ будет проводиться реинжиниринг информационных систем, разработка многоуровневых систем интеграций, автоматизация бизнес-процессов, а также оказываться техническая поддержка и консалтинговые услуги. Подробнее здесь.
2021: ТМК получила прибыль в размере полмиллиарда рублей от внедрения цифровых двойников
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) получила около полумиллиарда рублей дополнительной прибыли от внедрения цифровых двойников прокатных станов на Волжском (ВТЗ) и Северском (СТЗ) трубных заводах. Экономический эффект был достигнут за счет повышения качества трубной продукции, выпуска труб из новых марок стали и снижению издержек.
Цифровые двойники трубопрокатных агрегатов ВТЗ и СТЗ создаются с 2018 года. Решение моделирует процессы производства труб на непрерывных раскатных, извлекательно-калибровочных и редукционных станах. Технология позволяет выбрать и апробировать настройки оборудования в виртуальной среде, а затем применить на производстве наиболее эффективный вариант.
Благодаря проектированию систем калибров непрерывных раскатных станов с помощью цифровых двойников удалось существенно повысить точность продукции, наладить производство новых специальных обсадных труб и получить дополнительную прибыль в размере 70 млн рублей. Технология также позволила усовершенствовать режимы эксплуатации оправок станов, чтобы повысить срок службы инструмента, качество продукции и снизить расход металла — это дало около 60 млн рублей дополнительной прибыли.
Была внедрена методология более быстрой и точной настройки трубопрокатного агрегата на основе бесконтактных измерительных 3D-систем, что позволило достичь стабильных результатов при производстве высокоточных труб и получить экономический эффект в размере более 120 млн рублей. Также с помощью цифровых двойников компания освоила производство труб из новых марок стали и получила более 240 млн рублей дополнительной прибыли.
| | «Внедрение цифровых технологий — одно из ключевых направлений трансформации ТМК, призванное создать в компании новую производственную культуру. IT-решения внедряются во всех сферах бизнеса — от административных задач и взаимодействия с клиентами до планирования производства и контроля качества продукции. Мы последовательно наращиваем инвестиции в этой области и уже получаем впечатляющие результаты. Так, экономический эффект от внедрения цифровых двойников уже значительно превысил вложения в их разработку. В настоящий момент мы тиражируем это решение на другие предприятия компании — Таганрогский металлургический и Синарский трубный заводы», — сказал первый заместитель генерального директора – главный инженер ТМК Вячеслав Попков. | |
Созданный специалистами ТМК цифровой двойник прокатного стана не имеет аналогов в мире. В 2020 году команда компании — сотрудники Русского научного-исследовательского института трубной промышленности (РусНИТИ) в Челябинске, Научно-технического центра (НТЦ) ТМК в инновационном центре «Сколково», а также ВТЗ и СТЗ — была удостоена премии правительства РФ в области науки и техники для молодых ученых за разработку и внедрение этой технологии.
2020
Директор по ИТ ТМК Дмитрий Якоб - о подходе компании к цифровизации
Выступая на онлайн конференции TAdviser SummIT 24 ноября 2020 года, директор по информационным технологиям ТМК Дмитрий Якоб рассказал о подходе компании к цифровизации. Процессы, связанные с цифровизацией, идут в ТМК активно последние несколько лет, говорит он, а в 2019 году пришло понимание, что их необходимо консолидировать и систематизировать. Была создана дирекция цифровых технологий как консолидирующая точка.
Подходя системно к вопросу цифровизации, в компании задались вопросом, вызвавшим много споров: «Что такое цифровизация, цифровые технологии? Чем она отличается от информатизации или от базовой автоматизации?». По итогам обсуждения был избран простой подход: в ТМК выбрали и перечислили технологии, которые в компании считают цифровыми. Соответственно, проекты на их базе считаются цифровыми, а остальные – ИТ-проектами. Внутри компании был издан глоссарий цифровых терминов, что сократило лишние вопросы и непонимание.
После этого была разработана концепция цифровых технологий ТМК. В ней выделили 4 основных направления, и по каждому из них своя дорожная карта. В начале года во многом благодаря этой концепции в рамках блока «Технологии» создали облачный ЦОД для ТМК, который является в том числе полигоном для быстрых апробаций, проверок гипотез, рассказал Дмитрий Якоб.
По итогам недавней инвентаризации в компании насчитали более 340 систем на поддержке, из которых 250 – это внутренняя разработка, рассказал Дмитрия Якоб. У ТМК есть центр разработки в Сколково, на базе которого компания, к примеру, разрабатывает цифровые двойники.
Запущено много ИТ-проектов. По состоянию на конец 2020 года в активной фазе проект внедрения системы интегрированного планирования, внедряется новая CRM-система, есть также целая программа проектов в области цифрового производства по оперативному управлению производством. В рамках последнего внедряется MES-система.
При этом большим вызовом является интеграция и взаимоувязка старых систем, которых достаточно много в ТМК, и новых ИТ и цифровых решений. И в тех, и других присутствует много данных, которые являются активом бизнеса.
Зачастую недооценен блок, связанный с людьми, считает Дмитрий Якоб, в то время как цифровизация – это во многом именно про людей, про ментальность: чтобы быть готовыми к принятию новых продуктов, изменять свое видение, овладевать цифровыми навыками. Он сослался на отчеты консалтинговых компаний, согласно которым порядка 70-75% неудач в имплементации цифровых стратегий лежат не в технической плоскости.
Дмитрий Якоб добавил, что изначально он не хотел затрагивать тему коронавируса, поскольку она уже набила оскомину, но в итоге решил сказать и об этом, так как тема очень коррелирует с ИТ и «цифрой». Он выделил два момента. Первое – все ускорилось с точки зрения ИТ, «цифры», коронавирус выступил катализатором этого. Шутки о том, что COVID-19 - спонсор цифровой трансформации в компании» содержат большую долю правды.
| | Мы видим, как даже очень консервативные коллеги были вынуждены в одночасье освоить какие-то новые навыки и стать гибкими и ИТ-ориентированными, - отметил директор по ИТ ТМК. | |
А второе – кризис, вызванный пандемией, обострил ситуацию и выявил моменты, на которые раньше не обращали внимания или считали маркетинговыми заявлениями. Но пандемия превратила в реальность лозунги о необходимости быть гибким и умении перестраиваться за счет использования цифровых технологий.
ТМК построит систему интегрированного планирования на базе SAP
В мае 2020 года Трубная Металлургическая Компания (ТМК) начала трансформацию процессов укрупненного планирования на базе облачной системы SAP Integrated Business Planning (IBP), развернутой в российском дата-центре. В компании рассчитывают, что новое решение позволит компании автоматизировать процессы создания и согласования планов по продажам, производству, закупкам и транспортировке на горизонте до 18 месяцев. Проект будет реализован силами специалистов SAP Digital Business Services.
Построение системы интегрированного планирования позволит ТМК обеспечить гибкость в поведении на быстроменяющемся рынке за счет непрерывного планирования, своевременного ввода актуальных данных о рынке, заказах и имеющихся ограничениях.
Используемое решение включает несколько модулей, в том числе для прогнозирования спроса, сценарного моделирования и автоматизации процесса планирования продаж и операций, оптимизации с использованием различных критериев, а также поддержки взаимодействия участников и контроля над процессом.
В ходе проекта будет автоматизировано создание прогнозов сбыта продукции по месяцам в разрезе групп продукции и рынков сбыта, а также планирования всей цепочки поставок холдинга с учетом данных по запасам и поставке сырья, производственным мощностям и внутризаводской логистике[1].
2019
ТМК утвердила стратегию кибербезопасности до 2022 года
ТМК приняла в 2019 году стратегию обеспечения и развития кибербезопасности до 2022 года, сообщается в годовом отчете компании, опубликованном в мае 2020-го. Ранее ТМК об этом документе не сообщала. По данным годового отчета, одна из целей стратегии - создание эффективной системы обеспечения кибербезопасности (КиБ) в компании. Еще одна цель - создание дополнительных преимуществ для деятельности компании за счет повышения надежности бизнес-процессов, сокращения издержек, связанных с эксплуатацией средств защиты, а также снижения рисков мошенничества и утечек информации.
В 2019 году в рамках реализации этой стратегии была внедрена система сбора и корреляции событий ИБ (SIEM) в целях автоматизации процессов выявления инцидентов ИБ с различных источников в сети для защиты ИТ-инфраструктуры основных предприятий российского дивизиона ТМК. Эта система станет технологической основой для построения в компании ситуационного центра ТМК (SOC).
А чтобы повысить осведомленность сотрудников группы ТМК в области ИБ, в отчетном году был разработан курс по основам «цифровой гигиены», обучение по которому прошло на всех предприятиях российского дивизиона ТМК.
Планы по реализации стратегии на 2020 год включают:
- Построение SOC. В компании рассчитывают, что это значительно повысит возможности ТМК в области видимости событий ИБ и возможности быстрой реакции на инциденты, а также позволит выполнить требования №187-ФЗ;
- Продолжение проекта по выравниванию ландшафтов используемых технологий защиты информации и практик ИБ;
- Внедрение платформы для организации внутренних фишинговых рассылок для закрепления навыков всех сотрудников ТМК по «цифровой гигиене»;
- Продолжение формирования комплекса мер защиты облачного центра обработки данных (ЦОД) в целях снижения рисков при решении задач цифровой трансформации.
Также в годовом отчете приводится корреляция стратегии обеспечения и развития кибербезопасности с бизнес-целями компании:
Дмитрий Пумпянский - о ключевых задачах цифровой трансформации в ТМК
В публичной лекции на тему «Трансформация бизнеса. Определяем будущее сегодня» в феврале 2019 года председатель совета директоров ТМК и Дмитрий Пумпянский рассказал о цифровых преобразованиях на предприятиях компаний. Подробнее - см. сноску[2].
ТМК создаст собственного цифрового двойника
Трубная металлургическая компания (ТМК) в 2020 году планирует запустить цифрового двойника компании, что позволит прорабатывать различные сценарии снабжения, производства, продаж, взаимодействия агрегатов, рассказал «Ведомостям» заместитель генерального директора ТМК по управлению эффективностью Игорь Корытько. Создание модели даст возможность снизить издержки на 2–3%, рассказал он: «На рынке преимущество в несколько процентов – это очень много», рассчитывают в компании. В 2018 г. себестоимость производства 1 т труб ТМК составила $981, т. е. цифровой двойник позволит снизить себестоимость на $20–30. В прошлом году компания произвела и реализовала 4 млн т труб.
Снижение себестоимости на 2–3% обеспечит российскому дивизиону ТМК рост EBITDA на 13% и рентабельности на 2 п. п. до $548 млн и 16% соответственно от уровня 2018 г., подсчитала аналитик Raiffeisenbank Ирина Ализаровская. Почти 70% себестоимости производства труб приходится на сырье – стальной прокат. Цена 1 т горячекатаного проката в июне 2019 г. была $480–500 в зависимости от порта.
Цифровой двойник – наиболее перспективная технология для трубного производства, уверен Корытько. С ним согласны и другие металлурги: ключевыми технологиями в перспективе 5–10 лет на металлургическом предприятии станут именно математические модели и цифровые двойники, рассказывал «Ведомостям» директор «ММК-информсервиса» Вадим Феоктистов. ТМК уже применяет цифровых двойников при разработке резьбовых соединений, что на несколько месяцев сокращает время вывода нового продукта.
ТМК подходит к цифровой трансформации прагматично: не применяет сырые стартапы, использует только проверенные рынком технологии, продолжает Корытько: «Прежде всего в любой технологии важна экономическая целесообразность – если технология понятна, если она имеет примеры реализации, приносит эффект, то компания ее внедряет. Исходя из такого подхода определяется бюджет на реализацию того или иного проекта». Инвестиции в цифровизацию компания не раскрывает[3].
2018
SAP и ТМК создадут в УрФУ лабораторию для разработки цифровых решений в промышленности
В июле 2018 года УрФУ, ТМК и SAP СНГ подписали соглашение о создании в вузе лаборатории SAP Next-Gen Lab. Планируется, что в ней студенты и преподаватели вуза займутся разработкой и тестированием решений для металлургических компаний с использованием технологии блокчейн, промышленного интернета вещей, дополненной реальности, машинного обучения и компьютерного зрения.
Лаборатория будет представлять собой физическое пространство, оборудованное компьютерами, дронами, 3D-принтерами и другими необходимыми материальными артефактами, которые студенты смогут применять для решения задач промышленных компаний. Она должна была стать девятым проектом компании на российских образовательных площадках[4].
ТМК завершила первую стадию проекта комплексной защиты инфраструктуры от киберугроз нулевого дня
В сентябре 2018 года ТМК завершила первую стадию проекта комплексной защиты инфраструктуры от киберугроз нулевого дня. Решение планируется внедрить на российских и зарубежных предприятиях ТМК.
Угрозы нулевого дня (0-day, zero day) связаны с дефектами в программном обеспечении (ПО), которые неизвестны его разработчикам или антивирусным компаниям. В этих случаях вредоносное ПО способно попадать на рабочие станции и серверы организаций, оставаясь необнаруженным на всех уровнях защиты. Термин «угрозы нулевого дня» по смыслу означает, что у разработчиков ПО нет в запасе ни одного дня на разработку мер против подобных уязвимостей[5].
ИТ-паспорт проектов в ТМК
Примечания
- ↑ ТМК построит систему интегрированного планирования на базе SAP
- ↑ «ТРАНСФОРМАЦИЯ БИЗНЕСА. ОПРЕДЕЛЯЕМ БУДУЩЕЕ СЕГОДНЯ»: ОСНОВНЫЕ ТЕЗИСЫ ТРУБНОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ
- ↑ ТМК создаст собственного цифрового двойника
- ↑ SAP и ТМК создадут в УрФУ лабораторию для разработки цифровых решений в промышленности
- ↑ ТМК защитилась от киберугроз нулевого дня
