Разработчики: | Сибур Холдинг, ПАО |
Дата премьеры системы: | 2020/06/18 |
Отрасли: | Нефтяная промышленность, Химическая промышленность |
Технологии: | Интернет вещей Internet of Things (IoT) |
Содержание |
Основная статья: IIoT - Industrial Internet of Things (Промышленный интернет вещей)
2022:«Сибур» начал продавать свои ИТ-решения за рубежом
«Сибур» начал продавать свои ИТ-решения за рубежом, о чем стало известно в середине сентября 2022 года. Речь идет о технологиях промышленного интернета вещей (IIoT) и AR-платформе для дистанционного обслуживания и ремонта оборудования, которые в Казахстане будут реализовываться при участии мобильного оператора «Beeline Казахстан».
Как рассказал «Ведомостям» представитель «Сибура», внедрением технологий у заказчиков будет заниматься объединенная команда ИТ-специалистов.
AR-комплекс «Сибура» состоит из двух ключевых компонентов: очков дополненной реальности c камерой и экраном, на который выводится информация, и интегрированной в них мобильной медиаплатформы собственной разработки. Основное назначение AR-комплекса – проведение онлайн-консультаций на производственных объектах.
Сервис позволяет задействовать экспертов из любой точки мира без задержек и нарушений информационной безопасности предприятия. В случае со сложным и узкоспециализированным оборудованием внедрение AR-комплекса полностью избавляет от необходимости организовывать командировки и выездные консультации, при этом следя за соблюдением карантинных ограничений.Группа компаний «ВДГБ»: 28 лет успеха на рынке 1С
Отмечается, что внедрение комплекса дополненной реальности на предприятиях «Сибура» позволило существенно снизить затраты на привлечение сторонней экспертизы на заводы, а также снизить потребность в командировках собственных сотрудников. В период строгих карантинных ограничений, связанных с пандемией, инструмент позволил обеспечить безостановочную работу предприятий и проведение ремонта оборудования с удалённым подключением экспертов.
Что касается комплекса промышленного интернета вещей, который предлагает «Сибур», то он представляет собой целостное программно-аппаратное решение с удобным интерфейсом, который не требует от пользователя технической подготовки и по своей сложности не отличается от интерфейса «умного дома». Продукт на данный момент не имеет аналогов на российском и международном рынке. Потенциальный спрос на него отмечен среди компаний нефтехимического, нефтегазового и металлургического сектора.[1]
2021: «Сибур» внедрил 2 тыс. датчиков промышленного интернета для удаленного контроля заводов
«Сибур» внедрил 2 тыс. датчиков промышленного интернета вещей (IIoT) для удаленного контроля заводов. Об этом нефтегазохимическая компания сообщила 23 сентября 2021 года. Проект реализован на предприятиях в Томске и Тобольске.
Подключив более 2000 датчиков интернета вещей и 15 базовых станций, «Сибур», как заявили в компании, создал самую широкую промышленную сеть датчиков в России.
Компания активно внедряет промышленный интернет вещей на протяжении нескольких лет. IIoT помогает удаленно контролировать показатели на заводах, а не собирать их вручную, и быстро принимать решения на основе данных. Так, например, на производстве пиролиза, где важно поддерживать определённую температуру труб, людям больше не нужно проверять теплоспутникии руками — теперь на трубах специальные датчики, которые автоматически передают данные с оборудования на IIoT-платформу.
Сама платформа умеет хранить, систематизировать и визуализирует данные для пользователей в удобном веб-интерфейсе. Разработчики «Сибур диджитал» создавали ее с нуля, так как готовые решения на рынке не подходили под поставленные задачи.
С помощью своего интернета вещей за 2020-2021 годы «Сибур» смог сэкономить более 80 млн рублей и несколько тысяч часов труда за счет автоматизации процессов. Ожидается, что к концу 2021 года датчики будут стоят уже на девяти заводах. Также с июня 2021-го разработка доступна и для внешних клиентов холдинга.
К сентябрю 2021 года в «Сибуре» продолжается масштабная цифровая трансформация, которая обеспечит новый уровень эффективности благодаря модернизации производственных, организационных, бизнес-процессов. Трансформация осуществляется по нескольким направлениям - использование больших данных (Big Data) для принятия решений, цифровизация и роботизация процессов, применение беспилотных летательных аппаратов (БПЛА), дополненной/виртуальной реальности (AR/VR) и др. Также «Сибур» развивает собственную платформу управления корпоративными данными и инструментарий для их эффективного использования в процессах принятия решений.
2020: Запуск платформы для промышленного интернета вещей
18 июня 2020 года компания СИБУР сообщила о разработке платформы для промышленного интернета вещей. Она обеспечивает управление устройствами IoT-сети всех уровней, собирает и хранит данные с датчиков и обрабатывает информацию. Теперь оператор установки получает необходимую для него информацию – параметры температуры, вибрации, показания работоспособности IIoT-датчиков – а также может управлять удалёнными устройствами в веб-интерфейсе, который он может создать сам.
Как отметили в СИБУР, нефтехимическая отрасль достаточно хорошо автоматизирована – все критичные производственные процессы контролируются с помощью систем АСУТП. При этом остаётся ряд ручных процессов по контролю оборудования, которые необходимо автоматизировать, а также задачи по сбору данных для принятия решений в области управления технологическими процессами.
![]() | «Промышленный интернет вещей не только упрощает контроль технологического оборудования, но и собирает данные для других цифровых инструментов. Эти данные отправляются в корпоративное хранилище данных в режиме реального времени и используются средствами аналитики для осуществления прогнозов, оптимизации технологических режимов. IIoT-решения позволяют промышленности выйти на иной уровень автоматизации процессов, повышают основательность производства и обеспечивают развитие data-driven подхода в принятии решений», подчеркнул Василий Номоконов, член правления – исполнительный директор СИБУРа | ![]() |
Решение о разработке собственного инструмента было принято в связи с тем, что платформы, доступные на рынке, не соответствуют требованиям и задачам интернета вещей на нефтехимическом предприятии. Для запуска проекта требовалось дооснастить некритичные узлы системами автоматизированного контроля, дать операторам установок без навыков программирования возможность самостоятельно подключать датчики и создавать себе интерфейсы для контроля оборудования. При этом создание и владение платформой собственной разработки оказалась в два раза выгоднее покупки платных аналогов и их доработки, подчеркнули в СИБУРе. IIoT в компании базируется на беспроводной сети LoRaWAN, всеми устройствами которой управляет сетевой сервер.
![]() | «Одной из основных сложностей, с которой сталкиваются разработчики продуктов такого класса, является острая нехватка обратной связи от пользователей на этапе от создания MVP (минимальный жизнеспособный продукт) до реализации боевого продукта. В нашем случае команда разработки продукта состоит из специалистов в области ИТ и цифровых технологий и профессионалов, имеющих опыт работы на нефтехимическом производстве. Такая комбинаций позволяет разработать и дать пользователям продукт, работающий на достижение целей бизнеса», | ![]() |
Со слов разработчика, освоить инструмент можно быстро. По данным на июнь 2020 года первые пользователи – аппаратчики производства пиролиза «ЗапСибнефтехима» – уже прошли обучение.
![]() | «Добавить датчик в интерфейс платформы легко. Достаточно отсканировать его QR-код веб-камерой, чтобы подключить его к сети. Вручную номер или другие параметры вбивать не нужно. Дальше аппаратчик берёт требуемую технологическую схему в виде графического файла, загружает её в редактор мнемосхем и получает на выходе новую схему, где и размещает датчик, выбирая необходимые границы срабатывания, например, температуру: минимальную и максимальную. Таким образом, сотрудник производства в три шага самостоятельно создаёт интерфейс, с помощью которого будет эксплуатировать систему», | ![]() |
На июнь 2020 года СИБУР переходит к этапу тиражирования IIoT-решений на своих предприятиях. В пилотном контуре – тобольские предприятия, «Томскнефтехим», «Воронежсинтезкаучук» и «СИБУР Кстово». Периметр тиража и зоны внедрения были определены на основании анализа статистики отказов и матриц рисков по позициям оборудования.
![]() | «Инструмент направлен на повышение времени полезной работы, результативности производственных активов и снижение трудозатрат на рутинные операции ручного контроля. При этом для достижения данных результатов необходимо обеспечить вовлеченность линейных сотрудников», отметил Владимир Плешков, руководитель по развитию цифровизации производства | ![]() |
Тираж строится на базе реестра бизнес-кейсов и идей использования промышленного интернета вещей, который содержит информацию об актуальных проблемах на производствах, технических решениях и потенциальных результатах.
![]() | «Предприятия постоянно обмениваются опытом – это ускоряет процесс формирования портфеля проектов. Мы учитываем экономические показатели каждого бизнес-кейса, поскольку внедрение промышленного интернета вещей предполагает не только инвестиции в аппаратно-программную часть, но и развитие соответствующей инфраструктуры передачи и обработки данных», отметил Иван Тарасов, менеджер по внедрению проекта | ![]() |
Заказчик | Интегратор | Год | Проект |
---|---|---|---|
- Воронежсинтезкаучук | Сибур Холдинг, ПАО | 2020.06 | ![]() |
- Сибур-Кстово | Сибур Холдинг, ПАО | 2020.06 | ![]() |
- ЗапСибНефтехим | Сибур Холдинг, ПАО | 2020.06 | ![]() |
- Томскнефтехим | Сибур Холдинг, ПАО | 2020.06 | ![]() |
Подрядчики-лидеры по количеству проектов
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
Распределение вендоров по количеству проектов внедрений (систем, проектов) с учётом партнёров
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
Распределение систем по количеству проектов, не включая партнерские решения
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)
![](/skins/ta/img/0.gif)