Заказчики: Гермес-Липецк Машиностроение и приборостроение Подрядчики: Top Systems (Топ Системы) Продукт: T-FLEX PLM+Дата проекта: 2024/01 — 2024/06
|
Технология: PDM - Управление данными об изделии
Технология: PLM - Управление жизненным циклом изделия
|
2024: Внедрение T-FLEX PLM
Предприятие по производству промышленных котлов «Гермес-Липецк» завершило внедрение российского программного комплекса T-FLEX PLM от компании «Топ Системы», которая сообщила об этом 8 июля 2024 года.
В рамках проекта была проведена работа по адаптации и интеграции российского ПО в инфраструктуру предприятия и существующие производственные процессы, что позволило обеспечить бесперебойную и эффективную работу во всех подразделениях предприятия в период его реорганизации.
Основная задача – обеспечить непрерывность производства и работу предприятия в новых условиях реорганизации. Для этого требовалось:
- устранить зависимость от иностранных программных систем и осуществить миграцию на российское программное обеспечение;
- сохранить возможность использования в производстве переданной конструкторской документации: чертежи всех элементов производимого оборудования, технологические карты, теплотехнические и прочностные расчеты, выполненные по европейским стандартам, чертежи и расчеты приспособлений для сборки оборудования;
- создать собственный конструкторский отдел с выстраиванием полного цикла подготовки конструкторской и технологической документации для производства котельного оборудования, т.к. ранее вся конструкторская разработка велась в головном офисе концерна в Европе;
- разработать системы конвертации технологической и конструкторской документации для обеспечения возможности интеграции в новую PLM-систему;
- обучить сотрудников по промышленной эксплуатации системы в самые короткие сроки, без остановки технологических и производственных процессов.
Проект запущен за 5 месяцев.
В связи с уходом с российского рынка материнской компании и постепенное отключение от сервисов по подготовке конструкторской и технологической документации для производства оборудования, требовался переход на альтернативу европейскому программному обеспечению.Успешная карьера в ИТ: Как быстро дорасти до руководителя — TA мнения
В рамках проекта требовалось осуществить:
- подготовку всего массива конструкторской и технологической документации к миграции из Siemens NX;
- настройку процесса конвертации массива документации в данную ИТ-систему;
- создание команды из высоко мотивированных и самых опытных сотрудников для решения этой глобальной в рамках компании задачи;
- выбор поставщика программного обеспечения;
- обеспечение непрерывного производственного процесса во время внедрения ПО;
- подготовку высококвалифицированной команды конструкторов и технологов для работы в новой цифровой среде.
Необходимо было провести детальное и всеобъемлющее сравнение доступных на рынке альтернатив для замены иностранного программного обеспечения, исходя из следующих базовых критериев: работа с файлами в формате *prt; нахождение в Реестре российского ПО; возможность формирования технологических спецификаций; единый комплекс PLM + CAD; интеграция с 1С ERP. Сравнивались программные продукты двух российских PLM-систем между собой и с возможностями замещаемого иностранного ПО.
Проект был особенно сложным из-за большого объема унаследованных данных в формате исходной ИТ-системы Siemens NX, что потребовало разработки методов переноса и конвертации данных по деталям, сборочным единицам и изделиям, их унификации и обеспечения непрерывности производственного процесса на основе российского программного обеспечения. Всего было более 20.000 материальных объектов.
![]() | Для реализации проекта такого масштаба ввиду ограниченности времени, требовалось мобилизовать все внутренние ресурсы компании. Необходимо было правильно настроить взаимодействие между внедренческой командой, сотрудниками конструкторского и технологического отделов предприятия для достижения максимальной эффективности внедрения нового программного обеспечения. Без всяких сомнений, достигнутый результат был бы невозможен без слаженной работы всех подразделений, так как самый главный актив предприятия - высокомотивированные сотрудники с большим опытом работы`- отметил Алексей Туленинов, заместитель генерального директора по инновационному развитию, ООО «Гермес-Липецк». | ![]() |
Запущена работа собственного конструкторского бюро, интегрировано более 12 000 деталей, 7 500 сборочных единиц в составе 332 изделий. Время на моделирование единичного изделия снизилось на 33%.
![]() | Первоначально проект запускался как пилотный, с целью автоматизации процессов разработки конструкторско-технологической документации путем апробации базовых функциональных возможностей программного комплекса T-FLEX PLM для решения прикладных задач и дальнейшего масштабирования. В ходе реализации проекта перед компанией «Топ Системы» была дополнительно поставлена задача по настройке модуля импорта исторических данных Teamcenter – Siemens NX в T-FLEX PLM (T-FLEX DOCs – T-FLEX CAD), а также настройке сервиса конвертации формата *.prt в *.grb, для последующего использования в производственных процессах. Задача была особо значимой для заказчика, так как сроки запроса и предоставления унаследованных данных от материнской компании были строго регламентированы, а объем передаваемой информации был огромный – несколько десятков Тбайт. Обилие штатного функционала, гибкость настроек возможностей T-FLEX PLM под конкретную задачу в совокупности с совместной и слаженной работой групп внедрения с обеих сторон позволили успешно и своевременно реализовать данные задачи. В процессе проекта сотрудники «Гермес-Липецк» прошли несколько специализированных программ подготовки, получали своевременные консультации по возникающим при работе в новой системе вопросам. Всё это обеспечило компании «Гермес-Липецк» безболезненную интеграцию в новую PLM-систему, исключив потери данных и времени - отметила Екатерина Андреева, руководитель проектов отдела внедрения компании «Топ Системы». | ![]() |