Заказчики: Национальная фруктовая компания (НФК) Нижний Новгород; Пищевая промышленность Подрядчики: Топлог Продукт: TopLog WMSНа базе: 1С:Предприятие 8.3 Дата проекта: 2012/11 — 2017/01
|
Содержание |
На базе системы TopLog WMS автоматизирована работа складов «Национальной фруктовой компании» в Москве и Нижнем Новгороде. Компания входит в состав холдинга «Сладкая жизнь».
Предпосылки
Открывая новое направление («НФК»), руководство холдинга «Сладкая Жизнь» понимало, что современный распределительный центр требует оснащения передовыми складскими технологиями для бесперебойных поставок свежей продукции. Кроме оборудования складских площадей и найма профессионалов по логистике, компании было необходимо внедрить на складе техническое решение по автоматизации всех рабочих процессов дистрибьюторского центра. В итоге была выбрана система TopLog WMS, которая зарекомендовала себя на проекте внедрения на складе компании «Сладкая жизнь» площадью 50 000 кв.м в Дзержинске.
Объекты автоматизации
Распределительный центр (г. Нижний Новгород):
- площадь – 6 000 кв.м;
- 8 холодильных камер;
- 3 вида температурных режимов и влажности.
- 300 активных наименований товаров;
- объем отгрузки – до 250 т в сутки;
- режим работы 24/7;
- работа по технологии штрихкодирования.
Распределительный центр (г. Москва)
- площадь – 5 000 кв.м;
- 1 050 паллетомест.
- 350 активных наименований товаров;
- режим работы 24/7;
- работа по технологии штрихкодирования.
Ход проекта
Специалисты «ТопЛог» провели интеграцию TopLog WMS таким образом, что приемо-сдаточные испытания системы завершились к моменту начала работы распределительного центра НФК. Проектирование концепции работы склада, процедуры по техническому оснащению (настройка ТСД, весового оборудования, Wi-Fi), а также рабочий макет решения TopLog WMS были подготовлены в течение 2-х месяцев совместными усилиями специалистов НФК и «ТопЛог». Далее, за 1 месяц была проведена финальная доработка системы в ходе ее промышленной эксплуатации на автоматизированном объекте. Тиражирования системы управления складом TopLog WMS в г. Москва был осуществлен специалистами «Национальной фруктовой компании» при поддержке компании «ТопЛог», что позволило в короткие сроки грамотно сформировать все логистические процессы московского филиала и обучить персонал для оперативной и высокопродуктивной работы.
В процессе внедрения TopLog WMS важно было также учитывать несколько факторов в работе распределительного центра. Среди них: круглосуточный режим работы, высокая интенсивность операций по приемке и набору товара на относительно небольшой площади склада, особенности ассортимента продукции, значительная часть которой является дорогостоящей, скоропортящейся и эксклюзивной. Все это требует быстрых и точных действий, без потери качества самих работ и поставляемого товара. Также важно исключать пересорты и возвраты.Михаил Рожков, PARMA TG: Большинство наших BPM-проектов выходят за рамки отдельных процессов и организаций
Специфика работы склада овощей и фруктов состоит в потребности одновременного учета веса брутто и нетто. В весе брутто проводится работа с компаниями-поставщиками, прием заказов от клиентов, а также все взаиморасчеты с ними. В дистрибьюторском центре складские операции проводятся в весе брутто, так как весь товар упакован в определенную тару (ящики) и его перемещение происходит на поддонах. При новых поставках требуется взвешивать поддоны и тару. Это связано с тем, что поставщики могут менять вид упаковки, а стандартный европоддон имеет разброс веса от 15 до 30 кг. Все эти факторы были полностью учтены сотрудниками «Топлог» при интеграции системы TopLog WMS с КИС.
Итоги проекта
Запуск системы TopLog WMS в промышленную эксплуатацию состоялся:
- 13 февраля 2013 года на складе в Нижнем Новгороде,
- 10 января 2017 года на складе в Москве.
Результаты автоматизации объектов:
- обеспечение бесперебойной высокоинтенсивной работы склада;
- сокращение процента возвратов и пересортицы.
Автоматизация складов НФК была проведена «под ключ» в установленные сроки и с учетом особенностей бизнес-процессов. Особенностью данных интеграций стал запуск системы на новых объектах. Это позволило избежать трансформации уже сложившихся алгоритмов в работе складов. За счет постепенного увеличения товарооборота был исключен запуск системы в авральном режиме, и руководство НФК провело кадровые перестановки и переподготовку своих сотрудников.