ОКБ «Новатор» — это научно-производственный комплекс, оснащенный современным оборудованием и позволяющий осуществлять производство серийных партий в соответствии с имеющимися заказами.
Внедрение системы MEScontrol.WMS в ОКБ «Новатор» было реализовано специалистами компании X-tensive на вновь оборудованном складе, предназначенном для хранения металлов.
Склад состоит из двух частей: стеллажи для хранения паллет и консольных стеллажей, предназначенных для хранения труб и другой крупногабаритной продукции. Основными проблемами в работе склада являлись длительные сроки согласования документов на выдачу материала, необходимость подтверждения наличия материала на складе в ручном режиме.
Цель проекта — комплексная автоматизация работы склада. Система MEScontrol.WMS должна в автоматическом режиме обеспечивать учет и прозрачность складских процессов: приемки, хранения, перемещения и выдачи, что ранее осуществлялось в ручном режиме.
Основная задача: предоставление актуальной информации о наличии необходимых материалов на складе в структурные подразделения ОКБ «Новатор».
Работы по внедрению MEScontrol.WMS:
- реализован поиск по номенклатурному номеру и паспортным характеристикам;
- внедрена система штрих-кодирования: на каждую единицу учета формируется этикетка, на которой расположен штрих-код. Штрих-код является уникальным идентификатором единицы учета и связан с параметрами материала, которые введены в систему: номер партии, номер плавки, химанализ, ГОСТ, профиль, технические условия (ТУ). Помимо штрих-кода на этикетке размещены номенклатурный номер, наименование материала и номер сопроводительного паспорта;
- на складе введена система адресации материала и система штрих-кодирования стеллажей/складских позиций: местоположение каждой единицы учета уникально и может быть идентифицировано;
- на складе выполнена установка, монтаж, подключение и настройка этикетировочного оборудования и мобильных сканеров штрих-кодов;
- произведено обучение сотрудников;
- реализована интеграция системы MEScontrol.WMS с имеющимися на предприятии системами:
- осуществляется синхронизация справочника номенклатур и документов на выдачу;
в системе созданы рабочие места:
- кладовщик;
- ведущий инженер;
- администратор;
- начальник отдела.
Результаты внедрения MEScontrol.WMS:
- кладовщик однозначно определяет точное местонахождение материала на складе, осуществляет его поиск в максимально короткий промежуток времени.
- информация в электронном виде доступна всем участникам процесса: инженер в режиме реального времени видит наличие необходимого материала на складе, кладовщик, в свою очередь, получает информацию о зафиксированных в системе требованиях на выдачу материала и заранее готовит его к выдаче;
в системе реализована возможность формирования различных вариантов отчетов:
- «Отчет о текущих остатках»;
- «Отчет о приеме материала за период»;
- «Отчет об отгрузке материала»;
- «Отчет о перерасходе материала» (выдача сверх требования).
Внедрение системы MEScontrol.WMS позволило, в первую очередь, решить проблему своевременного получения достоверной информации о наличии материала на складе специалистами предприятия, что существенно сократило время передачи материала в производство.
Проект был реализован в достаточно сжатые сроки: с момента постановки задачи до начала опытной эксплуатации системы прошло полтора месяца.