Новая система складского учета в "Русхимсети" ускорила обработку заказов на четверть

2022: Автоматизация складского комплекса

Первый Бит 23 сентября 2022 года сообщил об автоматизации работы складского комплекса национального химического дистрибьютора "Русхимсеть" по современным цифровым стандартам. По сравнению с другими складами складами компании, трудозатраты сотрудников в нём ниже на 20%, а среднюю оборачиваемость запасов удалось увеличить на 30%.

В сжатые сроки компания получила готовый к эксплуатации эффективный и легко масштабируемый инструмент для оперативного учета движения материальных ценностей на базе последней версии 1С:WMS.

Управление складом теперь происходит в реальном времени, поэтому у товаров нет шанса "затеряться". WMS-система регулярно обменивается информацией с корпоративной информационной системой, не допуская расхождений между учетными данными и реальностью.

Все связанные с логистикой бизнес-процессы настроили и отладили под реалии конкретного объекта и отрасли химпромышленности. Понадобилось учесть как необычную топологию самого склада, имеющего 2 мезонина, так и сложные правила хранения и соседства различных химических веществ: горючих, токсичных, легковоспламеняющихся, едких, коррозийных, косметических и пищевых.

Придумана система распределения товаров через промежуточные пункты. Теперь одни сотрудники снимают продукцию со стеллажей и оставляют в специальной транзитной зоне, а другие – подбирают там и отвозят в место назначения.

Вместе с самой системой в работу ввели 20 терминалов сбора данных. Благодаря им многие рутинные операции по вводу данных в систему полностью автоматизировали.

В проект вошел не только учет и автоматизация, но и функциональность для управления сотрудниками – распределение задач по бригадам, расчет сдельной оплаты труда. Также эксперты Первого Бита обучили всех текущих сотрудников правильной работе с техникой и программами.Михаил Садиров, SMART technologies: На тестирование мультивендорных решений есть спрос

Уже заметно, что автоматизированный складской комплекс работает эффективнее других складов компании. Мониторинг в реальном времени позволил лучше распоряжаться имеющимися запасами, повысив их оборачиваемость на 30%. Автоматизация рутинных операций и продуманные бизнес-процессы ускорили обработку заказов на 25%.

Заказчик доволен проектом и продолжает вкладываться в его развитие. На очереди – создание алгоритма автоматического подбора складских ячеек под товар на основании многих факторов, а также внедрение системы управления двором (контроль доступа автомобилей, автоматизация погрузочных ворот).