Заказчики: Улан-Удэнский авиационный завод (У-УАЗ) Улан-Удэ; Машиностроение и приборостроение Подрядчики: Gradum (Градум) Продукт: 1С:ERP Управление предприятием 2На базе: 1С:Предприятие 8.3 Дата проекта: 2020/01 — 2020/07
Количество лицензий: 300
|
Технология: SaaS - Программное обеспечение как услуга
|
2020
В рамках предприятия Улан-Удэнский авиационный завод (У-УАЗ) функционируют множество складов, на которых хранятся разные материально-технические ресурсы (далее – МТР) и выполняются уникальные процессы обработки МТР. Поводом для начала проекта послужило отсутствие автоматизации направлений складского хозяйства и процессов МТО.
Проект затронул 13 складов, функционирующих в рамках предприятия. В ходе работы над проектом исполнителем были осуществлены следующие работы:
- Проведено обследование, зафиксированы требования.
- Реализованы общие функциональные доработки: Разработан документ Схема использования систем; Выполнена разработка макета системы согласно Схемы использования систем.
- Разработаны инструкции и проведено обучение пользователей.
- Проведены ПСИ.
- Проведена ОПЭ по типу склада "Инструмент".
- Проведена ОПЭ по типу склада "Нормали".
- Проведена ОПЭ по типу склада "ПКИ".
- Проведена ОПЭ по типу склада "Материалы".
- Проведена ОПЭ по типу склада "Оснастка".
- Проведена ОПЭ по типу склада "ПКИ и Нормали".
- Проведена ОПЭ по типу склада "Хоз. кладовая".
- Проведена ОПЭ по типу склада "Детали".
- Проведена ОПЭ по типу склада "Комплектующие".
- Изменения внедрены и приняты на поддержку.
Для каждого из складов, входящего в организационные рамки проекта, был разработан и автоматизирован свой бизнес-процесс, учитывающий их индивидуальные особенности. При этом не противоречащий основным принципам учета и контроля МТР. Помимо проекта автоматизации необходимо было заранее запланировать и решить инфраструктурные вопросы, связанные с протягиванием сетей и оснащением каждого отдельного склада с учетом требований безопасности и масштабов завода.Гид по NGFW. 10 наиболее заметных продуктов, доступных на российском рынке
Также был разработан и внедрен функционал по интеграции с системой производственного учета и формированию потребностей МТО на основании планов производства, в рамках которого учитываются статусы обеспечения потребностей.
Благодаря автоматизации остатки на складах и движение МТР отображаются в системе в режиме реального времени. На 100% увеличена скорость получения информации о необходимых МТР к производству, что крайне важно для организации бесперебойного производственного процесса.
Автоматизированы 300 стационарных рабочих мест. Начался проект тиражирования системы, в котором будут участвовать еще 162 склада предприятия.