Заказчики: Электрокомплектсервис (Новосибирск)
Подрядчики: Корус Консалтинг Продукт: Manhattan Associates SCALE (ILS)На базе: Microsoft.NET Framework Дата проекта: 2007/07
|
О ПРОЕКТЕ за 8 месяцев успешно завершено 2 проекта по автоматизации РЦ и складов в Новосибирске и Москве.
- Июль 2007 – январь 2008 – проект в Новосибирске
- Январь 2008 – апрель 2008 – проект в Москве.
- Проведена модификация системы, обеспечивающая пополнение "родительской" грузовой единицей (барабаном), после пополнения барабан возвращается в ячейку.
- Учет мерного и весового товара.
- Выделенный склад бытовой светотехники, для которого реализована отдельная технологическая цепочка.
ОПЕРАЦИИ НА СКЛАДЕ
Для маркировки грузовых единиц при приеме используются заранее напечатанные грузовые этикетки с нанесенным на них уникальным номером грузовой единицы и штриховым кодом номера грузовой единицы Перед началом регистрации товаров в системе для оператора приема распечатывается вспомогательный документ – лист приема, содержащий, в общем случае, информацию о списке прихода и ожидаемым по нему товарам. Перед началом приема из системы печатается лист объемно-весовых характеристик, в котором отражаются те товары поставки, для которых информации об объемно-весовых характеристиках в системе нет.Вручены награды TAdviser IT Prize в 12 номинациях
Прием излишков товаров (товаров сверх ожидаемого количества), в общем случае, производится по дополнительному списку прихода. Система не позволяет регистрацию товаров, не указанных в списках прихода. Система фиксирует время начала и окончания выгрузки товаров, начало и окончания их регистрации в системе.
Размещение товаров на мезонине (в том числе, и при пополнении ячеек отбора) выполняется через ячейки передачи (по одной для каждого этажа мезонина). Размещение товаров требующих учета сроков годности или даты производства выполняется таким образом, чтобы товары с разными сроками годности не смешивались при хранении.
Система обеспечивает организацию и проведение инвентаризации товаров в ячейках хранения при их освобождении, а так же при недостачах товара, выявленных при отборе. При инвентаризации на открытой площадке хранения товаров необходимым и достаточным является указание номера грузовой единицы и места ее расположения (номера или контрольного кода ячейки).
Система организует регулярное пополнение ячеек отбора закрепленных за товарами и разовое пополнение, выполняемое на основании запроса на отбор товара из волны. При пополнении в обоих случаях система определяет количество товара, требуемое для пополнения ячеек отбора, на основании вместимости ячеек.
Все находящиеся в процессе отбора, контроля или погрузки заказы отображаются системой в виде отгрузок. Система самостоятельно формирует отгрузки из заказов в режиме «один заказ» - «одна отгрузка». Оператор отгрузки может самостоятельно изменить данное назначение с консоли, расформировав отгрузку и прикрепив заказ к другой отгрузке.
При прибытии транспортного средства к доку погрузки оператор отгрузки организует погрузку заказа. В первую очередь он печатает из системы лист отгрузки заказа, отражающий информацию о грузовых единицах, подготовленных к отгрузке и их местоположению в зоне отгрузки склада. Погрузочный лист используется оператором отгрузки для контроля погрузки заказа в а/м.
Прием товаров на склад, их размещение, отбор, пополнение ячеек отбора, инвентаризация и отгрузка выполняются с использованием радио-терминалов.