Содержание |
Системы FP&S рассчитывают детальный производственный план и определяет оптимальную последовательность заданий по всем многочисленным ресурсам предприятия относительно имеющихся производственных требований. Они обеспечивает наиболее эффективное использование производственного оборудования, сокращая время ожидания и выполнения операций и максимизируя использование критических ресурсов. Системы FP&S используют данные, поступающие из цехов, и производят интеллектуальные изменения производственных заданий, связанные с вынужденным простоем оборудования, дефицитом материалов или отсутствием персонала. Когда возникают проблемы, они динамически перепланируют производственные операции, автоматически ускоряя, замедляя или перемаршрутизируя последние в целях минимизации нарушения производственного графика.
Как правило системы FP&S, интегрируются с ERP и прочими корпоративными информационными системами, значительно расширяя их функциональные возможности в области планирования. Интегрированное решение представляет собой полноценную систему корпоративного управления, в которой реализованы все виды функций управления материальными потоками — регистрация и учет товарно-материальных операций, оперативное планирование производством, планирование продаж, запасов и операций, а также стратегическое бизнес планирование.
Задачи систем FP&S
- Сокращение времени внеурочных работ.
- Оптимизация планирования распределения для целей изменения производственного маршрута продукции с точки зрения себестоимости и доступности.
- Оптимизация утилизации мощностей на уровне линии и рабочих центров.
- Минимизация влияния ремонтных работ и технического обслуживания производственных линий.
- Автоматизация детального оперативного поцехового планирования и динамического перепланирования на основе поступающей информации.
- Соблюдение корректных последовательностей производственных операций для каждого продукта.
- Определение и устранение простоев в работе и «узких мест».
- Минимизация простоя по причинам незапланированных остановок, переработок и планово-предупредительных ремонтов.
Функции систем FP&S
- Синхронное планирование потребностей в материалах, деталях и производственных ресурсах(оборудование, персонал, оснастка и склады) с учетом имеющихся ограничений (приоритетность выполнения заказов клиентов, требуемая загрузка оборудования, объемы незавершенного производства).
- Средства многокритериальной оптимизации производственных планов (уровень обслуживания клиентов, утилизация оборудования, ритмичность производства и т. п.)
- Интеграция долгосрочного бизнес-планирования, среднесрочного планирования продаж, запасов и операций, оперативного планирования и диспетчеризации производственных заданий в единое целое.
- Чёткое связывание каждого элемента зависимого и независимого спроса (заказ клиента, производственный заказ и т. п.) с элементами покрытия (заказы на производство комплектующих, заказы на покупку материалов и т. п.) для аккуратного определения дат возможной отгрузки продукции.
- Возможность быстрого и аккуратного перерасчета планов и разрешения текущих цеховых событий (задержка поставок, поломка оборудования, повышенный уровень брака и т. п.).
- Средства интерактивного создания и анализа различных вариантов производственного плана.
- Расчёт детальных финансовых показателей для производственных планов.
- Оптимизация использования альтернативных технологических маршрутов и конструкторских спецификаций по всему производственному циклу — от окончательной сборки до закупки материалов.
- Средства моделирования сложного технологического оборудования (групповая и кассетная обработка, каскадирование, различная оснастка, скорость работы и т. д.).
- Минимизация времени перенастройки оборудования и оптимизация размера партий в целях уменьшения производственного цикла.
- Учет устанавливаемых приоритетов (VIP клиент, опытный образец и т. п.) и типа (прогноз, квота, подтвержденный заказ и т. п.) независимого спроса при балансировке и календарном планировании.
- Настраиваемые пользователями алгоритмы планирования, определяемые дополнительными качественными характеристиками материалов и продукции.
- Автоматическое определение узких мест и определение альтернативных маршрутов обработки заданий.
Примеры систем FP&S
