«МКБ «Компас» ведет учет на платформе «1С:Предприятие 8»

В компании «Московское конструкторское бюро «Компас», занимающейся разработкой радионавигационной аппаратуры, завершен проект автоматизации на базе системы «1С:Управление производственным предприятием 8». Внедрение выполнено ИТ-холдингом «1-й Архитектор бизнеса».

Недостаточность данных для управленческого учета, отсутствие оперативной информации на фоне увеличивающихся объемов производства не позволяли компании своевременно и полно отчитываться перед заказчиками о расходовании материалов и средств по предоплате, проводить инвентаризацию, вовремя реагировать на недостаток или избыток комплектующих и деталей для производства. Кроме того, регламентированный учет велся в «бумажно-журнальном» варианте, что приводило к увеличению ошибок и занимало много времени у сотрудников бухгалтерии.

Главной особенностью проекта стала постановка серийного учета материалов. В компании должен строго фиксироваться расход материалов на каждом этапе изготовления конкретной серии приборов вплоть до ее выпуска. Это необходимо, чтобы в любой момент по требованию заказчика можно было проследить, материалы из какой партии, поступившей какого числа, закупленной по какой стоимости, были использованы при производстве данной серии продукции.

Кроме того, на предприятии работает госприемка, которая также требует строгой отчетности по выпуску каждой серии продукции и использованным материалам (для производства высокоточных приборов строго используются детали только с большим запасом срока годности). Типовой функционал внедренной системы и минимальные доработки под специфику учета позволили полностью решить эти задачи.

Для отчетности перед госприемкой были разработаны специальные формы, включающие в себя все данные по затратам на выполнение каждого конкретного заказа и использованным материалам. Эти же отчеты используются сотрудниками бухгалтерии для учета экспортного НДС, так как позволяют видеть, материалы какой стоимости и каких серий пошли по экспортному заказу. Благодаря этому стало проще подбирать первичные документы для возврата экспортного НДС.

В компании сократились трудозатраты на инвентаризацию и время подбора материалов на выполнение заказов, увеличился контроль над складскими запасами, стали своевременно формироваться заказы поставщикам при недостатке комплектующих. К важным результатам проекта относится сокращение времени на отслеживание задолженностей во взаиморасчетах с контрагентами.

Автоматизировано 60 рабочих мест. На предприятии внедрены следующие подсистемы: управление заказами, закупками, продажами, запасами, планирование производства, планирование закупок, управление затратами, управление основными средствами, бухгалтерский и налоговый учет.