Этапы проекта (временные)
1 этап - Фаза дизайна системы (1 месяца календ. - 30 рабочих дней): Подготовка начальной версии дизайн-проекта, доработка дизайн-проекта по замечаниям Заказчика, подготовка ТЗМИ, согласование ТЗ, утверждение ТУ на проект.
2 этап - Конфигурация системы (2 месяца календ. - 40 рабочих дней): Подготовка производственного задания, разработка топологии, разработка заливки данных для проекта, выпуск нулевого релиза проекта, тестирование, настройка серверного оборудования, развертывание системы на серверах.
3 этап - Запуск проекта (1,5 месяца календ. - 30 рабочих дней): Подготовка объекта к внедрению, обучение персонала склада, тестовая эксплуатация, опытная эксплуатация, сдача в промышленную эксплуатацию.
Характеристика заказчика
Объект автоматизации – складские помещения площадью 10000 кв.м., оборудованные шестиярусными стеллажами и различной техникой: электрическими тележками, высокоуровневыми комплектовщиками заказов и электроштабелерами рич-трак. Ассортимент склада значительный – более 1000 SKU.TAdviser Security 100: Крупнейшие ИБ-компании в России 57 т
Цель проекта, поставленные задачи
Ключевые задачи, поставленные заказчиком перед системой управления: четкое отслеживание сроков годности продукции, полученной от производства, а также уменьшение количества ошибок в работе сотрудников склада. Обеспечить быстроту размещения и поиска товаров и максимальную точность при подборе заказов.
Причина выбора системы
Используемые в системе Solvo.WMS алгоритмы оптимизации, технология штрихкодирования и применение радиотерминалов значительно снижают издержки и увеличивают скорость технологических процессов на нашем складе.
Автоматизируемые бизнес-процессы, планы развития
Прием товара, размещение, комиссионирование, вытеснение, отбор, погрузка, отгрузка
Результаты проекта
Отмечая плюсы, полученные в результате внедрения системы Solvo.WMS на складском комплексе,
Сергеева Марина , Директор по логистике ОАО «Кондитерская фабрика имени Н.К.Крупской» сказала: «С помощью системы Solvo.WMS мы можем оперативно и прозрачно управлять всеми технологическими процессами на складе. Сократилось время обработки заказов, повысилась точность сборки и скорость отгрузки. Теперь мы имеем возможность предлагать своим клиентам услуги более высокого уровня, так как добились значительного снижения возвратов продукции по причине пересортов на складе. А для складского персонала повысилась внутренняя мотивация, т.к. работать на механизированном, высоко автоматизированном складе – большая гордость».