Проекты автоматизации складских комплексов Faberlic

2017: Тиражирование TopLog WMS в филиалах

Процесс тиражирования TopLog WMS в филиалах компании Faberlic планируется завершить в 2018 году.

Проекты в компании Faberlic стартовали:

• 3 апреля 2015 года - в Москве (РРЦ)
• в мае 2016 года - в Санкт-Петербурге
• 18 ноября 2016 года - в Москве (РЦ)
• в Москве - на складе при производстве
• 14 февраля 2017 года - в Хабаровске
• 3 июня 2017 года - в Ростове-на-Дону
• 3 марта 2017 года - в Новосибирске
• 27 июля 2017 года - в Самаре
• 23 августа 2017 года - в Красноярске
• 28 сентября 2017 года - в Екатеринбурге

Интеграцию TopLog WMS на складах Faberlic выполняли специалисты системного интегратора ГК АйТи – компании, являющейся бизнес-партнером «ТопЛог». Развертывание и настройка системы управления складом была проведена с минимальными затратами времени и ресурсов.Михаил Рожков, PARMA TG: Большинство наших BPM-проектов выходят за рамки отдельных процессов и организаций 3.5 т

После внедрения TopLog WMS в подразделениях компании Faberlic были оптимизированы все складские бизнес-процессы:

• Упростилась процедура приемки товара, автоматизирован процесс составления и отправки рекламации поставщику.
• С введением адресного хранения увеличилась скорость размещения продукции на хранение на складе.
• Оптимизирован процесс отбора товара, исключены ошибки и пересорты.
• Автоматизирован процесс подпитки, за счет этого ликвидированы лишние пробеги техники и простои при сборке заказов.
• Введен учет сроков годности продукции при размещении товара на хранение и в процессе подпитки.
• Возросло качество отгрузки продукции, и увеличилась скорость процесса сборки заказов, который на складах Faberlic осуществляется по принципу конвейера.
• Оптимизировано количество штатного персонала и внедрена система KPI.
• Значительно сократились временные, финансовые и кадровые ресурсы на проведение инвентаризации.

Решение TopLog WMS на складах компании Faberlic поддерживает высокоинтенсивный темп работы, обеспечивая, по данным на февраль 2017 года, 1,5 млн складских операций в сутки (350 тыс. строк отгрузки в сутки).

2016

Автоматизация распределительного центра в Москве

В ноябре 2016 года стало известно о том, что компания «АйТи» выполнила тиражирование WMS-системы в региональном распределительном центре компании Faberlic (РРЦ «Столица», Москва).

Распределительный центр «Столица» обслуживает дистрибуторов, агентов и конечных клиентов с территории Москвы и всей Московской области. Это самый крупный и высокоинтенсивный из всех складских комплексов Faberlic, работающий круглосуточно 7 дней в неделю. В сутки система управления складом обрабатывает около 1,2 млн. складских операций.

Особенности внедрения

Разработанная «АйТи» технология внедрения позволяет тиражировать WMS-систему на новых объектах с минимальными затратами времени и ресурсов. Достичь этого удалось с помощью типовых шаблонов для региональных распределительных центров Faberlic с учетом особенностей работы складов. Впервые технология тиражного внедрения была опробована на распределительном центре в Санкт-Петербурге, после чего был автоматизирован РРЦ «Столица». Реализация проекта на московском РРЦ заняла 3 недели, включая предпроектное обследование, внедрение, обучение персонала и тестовый запуск.

«Мы продолжаем целенаправленно переводить управление складскими комплексами на российскую WMS-систему. Это позволяет нам более эффективно использовать ресурсы и площади, быть более гибкими и оперативными в работе с клиентами. Кроме того, новая WMS намного более стабильна в условиях высокоинтенсивной работы: нет внезапных отказов, задержек при большом количестве операций и т.п. Это особенно важно в преддверии традиционных пиковых нагрузок перед приближающимися новогодними праздниками. Технология тиражирования, разработанная компанией «АйТи», позволит нам в будущем автоматизировать новые склады в минимально возможные сроки, а соответственно повышать их эффективность. Наши планы – перевести на новую WMS-систему восемь РРЦ в 2017 г.», - говорит Юрий Ефремов, руководитель службы автоматизации логистики Faberlic.

Одна из особенностей автоматизации складов распределительных центров – сборка заказа по принципу конвейера, позволяющая вести двойной контроль. В процессе движения по конвейеру заказ дополняется позициями из разных товарных групп, а в конце линии сборки происходит полная сверка позиций со строками заказа. Такая организация позволяет повысить скорость сборки заказов, обеспечивая высокий темп работы на складе. Вместе с тем автоматически формируются документы к заказу в зависимости от выбранного типа доставки, маршрута и выбранной логистической компании.

В своей работе сотрудники склада используют защищенные терминалы сбора данных (ТСД), что позволяет работать в условиях недостаточной зоны покрытия складской сети. В таком случае информация о совершенных ранее операциях передается в базу данных при первой же установке связи.

Развертывание и настройка системы с минимальными затратами времени и ресурсов обеспечивается за счет специально разработанной АйТи технологии тиражирования WMS-системы на объектах. Достичь этого удалось с помощью разработки типовых шаблонов для региональных распределительных центров Faberlic с учетом особенностей работы их складов. Впервые технология тиражного внедрения была опробована весной 2016 года на распределительном центре в Санкт-Петербурге, после чего был автоматизирован РРЦ «Столица».

Итоги проекта

Благодаря отработанной технологии внедрения реализация проекта заняла всего три недели. РРЦ «Столица» стал четвертым складским комплексом Faberlic, автоматизированным в партнерстве с компанией «АйТи». Ранее система управления складом была внедрена на производственном и базисном складах Faberlic, а также в распределительном центре Северо-Западного региона.

Распределительный центр в Москве обслуживает дистрибуторов, агентов и конечных клиентов из Москвы и Московской области. Это самый высокоинтенсивный из всех складских комплексов Faberlic: в сутки обрабатывается до 350 тыс. строк заказа, более 1,2 млн. складских операций. Площадь склада 8500 кв. м, вместимость 14,5 тыс. паллетомест.

Автоматизация производственного склада готовой продукции

В феврале 2016 года компании «АйТи. Смарт системы» и Faberlic сообщили о развитии сотрудничества в области автоматизации складских мощностей. Очередным этапом стало внедрение системы управления складом (WMS) на складе готовой продукции Faberlic, расположенном в производственном комплексе компании в Бирюлево. С него осуществляется отгрузка продукции на базисный склад в Домодедово и распределительный склад по московскому региону.

Предыстория проекта

На момент начала реализации проекта склад работал на доработанном WMS-модуле ERP-системы Microsoft Dynamics AX. Ассортимент склада представлен тремя товарными группами, каждая из которых производится в отдельном помещении: кислородная косметика, декоративная косметика, и бытовая химия. При этом объект имел ряд особенностей, которые было необходимо учесть при внедрении новой системы:

• склад и производство расположены на разных этажах, перемещение продукции происходит с помощью лифта, работающего по расписанию
• наличие карантинных партий (на лабораторной проверке)
• ограниченность площади буферных зон для карантинных партий
• учет и отгрузка ведется полными паллетами

Традиционно карантинные партии размещались в буферных зонах непосредственно на производствах перед лифтом (карантинных складах), где ожидали подтверждения прохождения лабораторных испытаний, а затем перемещались на склад. Эти же буферные зоны использовались для обеспечения производства необходимыми материалами, что создавало значительные неудобства в связи с ограниченностью площади хранения, а также вместимости и доступности лифта. Таким образом, основной задачей проекта была автоматизация процессов партионного учета и карантинного контроля.

Выполненные работы

Компанией «АйТи. Смарт системы» было предложено решение по доработке конфигурации WMS-системы TopLog WMS на базе 1С:Предприятие 8.2, успешно внедренной ранее на базисном складе компании Faberlic. В рамках проекта на складе в Бирюлево была реализована возможность программной блокировки принимаемых на склад товаров до момента подтверждения прохождения карантина, что позволило принимать товары сразу же на основной склад, минуя буферную зону. Единственное действие, которое разрешено системой для таких партий – перемещение на хранение в определенную ячейку. Каждой паллете присваивается уникальный штрих-код, что исключает несанкционированные действия с карантинными паллетами: система выдает предупреждение о карантине при сканировании штрих-кода. После ввода подтверждения о снятии с карантина WMS-система автоматически планирует такие партии в общую очередь на отгрузку.

Итоги проекта

По состоянию на февраль 2016 года склад готовой продукции обрабатывает в среднем 250 паллет в день, в пиковые периоды – до 400. Реализована возможность отгрузки партий по методу FEFO (First Expire, First Out). Приемка товара производится круглосуточно, отгрузка – дважды в сутки.

Внедрение единой WMS-системы позволило реализовать автоматическое формирование документов на территориально распределенных складах компании: при отгрузке со склада готовой продукции персоналу на базисном складе в Домодедово назначаются задания на приемку. При сканировании паллеты на терминале сбора данных открывается соответствующее ей задание.

2015

Автоматизация главного дистрибьюторского распределительного центра

В сентябре 2015 года подведены первые итоги проекта автоматизации управления главным дистрибьюторским распределительным центром компании Faberlic, который выполнила компания «АйТи. Смарт системы». Среди основных результатов – заметное сокращение штатных сотрудников, повышение качества приемки и отгрузки продукции, уменьшение влияния человеческого фактора в принятии решения о любых действиях с ТМЦ.

Выбор ИТ-решения

В целях обеспечения высоких темпов развития бизнеса и повышения требований к уровню логистического сервиса и эффективности, руководством компании Faberlic было принято решение о замене существовавшего доработанного модуля WMS ERP-системы Microsoft Dynamics AX на новую систему с более высоким уровнем автоматизации управления логистическими процессами на складе.

Партнером по оптимизации бизнес-процессов и автоматизации стала компания «АйТи. Смарт системы», продемонстрировавшая системный подход к решению подобных сложных задач. В качестве программной платформы автоматизации была выбрана система управления складом TopLog WMS на базе 1С:Предприятие 8.2, предложенная исполнителем проекта. Ключевым фактором, определившим выбор в пользу данной системы, стал уникальный практический опыт внедрения и эксплуатации системы на высокоинтенсивном распределительном центре с комплексным планированием и управлением в режиме реального времени деятельностью более 300 сотрудников посредством электронных заданий и голосовых технологий.

Выполненные работы

Для эффективного внедрения была проведена системная работа по описанию бизнес-процессов, их оптимизации, проектирование и доработка системы TopLog WMS под новые бизнес-процессы и требования заказчика. Проектирование технологии осуществлялось с учетом результатов предварительного анализа бизнес-процессов склада, проведенного независимым экспертом. Все проектные работы, доработку системы TopLog WMS и ее внедрение выполнили специалисты компании «АйТи. Смарт системы».

Особенности внедренной технологии:

• Применяется несколько радикально отличающихся способов приемки для различных номенклатурных групп ТМЦ, доверительная приемка готовой продукции с удаленных складов при производстве
• Различные стратегии грузообработки на разных участках склада, от зоны паллетного хранения до обработки штучной группы товара на мезонине. Поддержка работы по всей цепочке процессов, как с маркированной продукцией, так и товаром без маркировки
• Внедрено эффективное решение для учета групп упаковок ТМЦ при планировании операций на складе в условиях частого изменения вложенности упаковок поставщиками
• Сборка и комплектация заказов осуществляется с учетом разнообразных требований клиентов склада
• Консолидация собранных заказов. Поддержка отгрузки части заказа непосредственно с мест хранения в целях оптимизации перемещений на складе

Итоги проекта

Запуск системы в эксплуатацию состоялся в феврале 2015 г. По состоянию на сентябрь 2015 года система TopLog WMS управляет процессами на складе площадью 17 400 кв.м. Количество активных номенклатурных позиций (SKU, Stock Keeping Unit) – более 15 тыс.

Основные результаты проекта на текущий момент:

• Внедрена отдельная технология для управления работой внештатных сотрудников, которая позволила обеспечить эффективное управление количеством внештатного персонала, целевую точность и скорость грузообработки при работе на пиковых нагрузках
• Повышение качества приемки и отгрузки продукции (коэффициент ошибок не более 0,01%)
• Планирование и управление формализованными процессами осуществляет исключительно система управления складом в режиме реального времени
• Исключение человеческого фактора в принятии решения о любых действиях с ТМЦ
• Быстрый ввод новых номенклатурных групп без потерь по качеству и скорости грузообработки
• Эффективная работа с партиями ТМЦ. Контроль и прослеживание партий продукции во всей логистической цепочке
• Предоставление оперативной аналитической информации по движению объектов складирования, KPI сотрудников на складских комплексах

2014

В 2014 г. руководство компании Faberlic приняло решение о смене существующего в подразделениях WMS-решения на систему управления складом TopLog WMS. Данная необходимость была продиктована высоким темпом развития рынка косметических товаров, ростом требований к качеству логистического сервиса, а также задачей повысить уровень автоматизации управления складскими процессами.

До интеграции TopLog WMS на этапах приемки, отгрузки товара и проведения инвентаризации использовались исключительно бумажные носители, отсутствовал четкий алгоритм размещения продукции на хранение. Как и товар на сборочной линии, продукция на складе размещалась по последовательности номера артикула, что вызывало трудности при поиске необходимых позиций. Сложности возникали и в процессе подпитки, которая осуществлялась только по мере необходимости, когда продукция в ячейках заканчивалась.

Внедрение TopLog WMS на складах Faberlic осуществляли специалисты ГК АйТи – компании, входящей в «Топ-25 российского рынка информационных технологий» и являющейся бизнес-партнером «Топлог». Развертывание и настройка системы управления складом была проведена с минимальными затратами времени и ресурсов. В ходе реализации проекта была проведена интеграция TopLog WMS с корпоративной информационной системой компании Faberlic.

Первыми автоматизированными объектами стали склад при производстве и распределительный центр «Домодедово» в Москве. Затем под управление TopLog WMS перешел распределительный центр в Санкт-Петербурге. Четвертым складом, на котором было интегрировано WMS-решение, стал распределительный центр «Столица», расположенный в Москве и являющийся самым крупным и высокоинтенсивным из всех складов Faberlic. В 2017 году система TopLog WMS была тиражирована на складах в Хабаровске, Новосибирске, Самаре, Ростове-на-Дону, Красноярске и Екатеринбурге. Все подразделения компании Faberlic работают в режиме 24/7 и обслуживают дистрибьюторов, агентов и конечных клиентов.

При внедрении решения TopLog WMS был учтен ряд особенностей в работе складских комплексов компании:

• используется несколько различных способов приемки товаров в зависимости от номенклатурных групп, в том числе доверительная приемка;
• на различных участках склада применяются отличающиеся друг от друга стратегии работы с грузом, сотрудники проводят операции с маркированным товаром и с продукцией без маркировки;
• при планировании складской деятельности необходим точный учет групп упаковок товаров, связанный с периодическими изменениями используемой упаковки поставщиками;
• при комплектации заказов сотрудники склада должны учитывать все требования клиентов;
• большое значение для поддержания высокого темпа работы подразделений имеет возможность консолидации заказов в процессе их сборки.

Одной из особенностей работы складов и распределительных центров косметического предприятия является конвейерный принцип сборки готовых к отправке заказов. Такой процесс гарантирует двойную систему контроля правильности комплектации грузов. На складах заказчика используется и другое складское оборудование: штабелеры, ричтраки, гидравлические тележки, столы контроля и системы стеллажного, полочного и напольного хранения.

Внедренная на складах Faberlic WMS-система в автоматическом режиме формирует документы к заказам по ряду параметров: тип доставки, маршрут, логистическая компания. TopLog WMS обеспечивает необходимую скорость сборки заказов, выдерживает высокий темп работы и значительную нагрузку в деятельности подразделений. При этом нет внезапных отказов и задержек при выполнении персоналом большого количества складских операций. Объединение распределенных региональных центров в общую систему позволило автоматизировать и оптимизировать целый ряд типовых складских бизнес-процессов заказчика.

Решение TopLog WMS, разработанное на базе 1С:Предприятие 8.3, отлично выдерживает интенсивный темп работы и серьезную нагрузку склада, обеспечивая до 600 000 строк отгрузки и до 1,5 млн. складских операций в сутки. WMS-система является гибкой для дальнейших настроек, имеет широкий набор готовых отчетов и возможность адаптации существующих форм отчетности под новые бизнес-процессы.

Новая WMS показала себя намного стабильнее в условиях высокоинтенсивной работы: нет внезапных отказов, задержек при большом количестве операций и сбоев, – отмечает Юрий Ефремов, руководитель службы автоматизации логистики Faberlic.