В "Анкер-Индастри" внедрена ELMA365

2024: Внедрение ELMA365

Завершился проект по автоматизации производства для компании Анкер-Индастри, проводимый БОАС. Платформа для автоматизации бизнес-процессов ELMA365 выступила в качестве оркестратора всех производственных систем, а также позволила Заказчику осуществить импортозамещение программных продуктов от Microsoft. В ходе проекта удалось организовать мониторинг производства, автоматизировать процесс проверки соблюдения KPI и выстроить процессы управления жизненным циклом продукта. Об этом Elma сообщила 28 июня 2024 года.

Компания Анкер-Индастри — крупное многофункциональное производство материалов для внутренней отделки коммерческих помещений, оснащенное современными производственными линиями с ЧПУ станками.

Перед проектной командой были поставлены следующие цели:

• Увеличить производительность производственных участков.
• Оптимизировать планирование производственных процессов.
• Выстроить систему контроля качества выпускаемых материалов.
• Повысить эффективность работы производственного персонала.

В качестве базы для модульной системы управления производственными процессами и оператором данных для других систем на проекте была выбрана российская Low-code платформа ELMA365 для автоматизации внутренних и внешних бизнес-процессов, электронного документооборота, CRM и клиентского сервиса. Дмитрий Бородачев, DатаРу Облако: Наше преимущество — мультивендорная модель предоставления облачных услуг

Специалисты БОАС внедрили заказчику систему мониторинга, которая позволяет собирать и анализировать данные с ЧПУ станков в режиме реального времени. С ней Анкер-Индастри смогли увидеть объективную производительность каждого рабочего центра и смены, а также фиксировать причины простоев, что помогает оперативно устранять узкие места в производстве. Была введена система KPI для производственного персонала. Теперь сотрудники и менеджмент могут видеть свои показатели онлайн, анализировать их и работать над улучшением, тем самым напрямую влиять на свою заработную плату.

Разработана централизованная система хранения и версионирования производственной документации (PDM), а также производственный чат-бот на базе Telegram. За счет создания структуры хранения документации, версионирования и моментального оповещения об изменениях через чат-бот конструкторы и производство могут эффективно сотрудничать, даже находясь на разных локациях.

Совместными усилиями, компаниям удалось добиться поставленных целей, как следствие улучшить производительность и эффективность работы предприятия.

Задачи от заказчика были поставлены амбициозные. Проект стартовал в середине 2023 года. Первоначально команда ориентировалась на платформу ELMA3 и программные продукты Microsoft, т.к. у нас ранее уже был богатый опыт внедрения подобных проектов на других производствах, но при детальном анализе, совместно с командой Заказчика, мы приняли решение взяться за реализацию более рискованного проекта на достаточно молодой, но очень перспективной платформе ELMA365. При поддержке вендора и ИТ-службы Заказчика, мы смогли успешно завершить проект. Также хочется отметить успешный опыт использования ELMA365 в качестве платформы для MES-системы, что очень актуально с учётом дефицита отечественных MES-систем на российском рынке, — отметил Алексей Катайкин, Product Owner БОАС.

Мы видим, что производственные компании активно применяют передовые технологии и оказывают доверие российским системам. Проект позволил переосмыслить подход к процессам внутри производства: создать централизованную систему хранения конструкторской документации, автоматизировать процессы мониторинга. Выбор в пользу экосистемного продукта, такого как ELMA365, позволит компании наращивать эффект от цифровизации за счет внедрения в будущем и системных решений: CRM, Проекты, — прокомментировала Наталия Долженкова, Product Owner ELMA365 Platform.

Система позволила увидеть временные резервы в производственном оборудовании и участках, измерить узкие места в производстве. Оцифровка процессов, связанных с подготовкой конструкторской документацией (КД), позволила снизить ошибки при передаче КД на производство и оперативно вносить изменения в производственные процессы в случае изменения КД. Работа с производственным персоналом (справочник сотрудников, дополнительный контроль начала смены и ее завершения, плановые и внеплановые остановки) позволили измеримо подойти к вопросу производственной дисциплины, а также подсветить организационные вопросы производственного менеджмента. В части ИТ-инфраструктуры ELMA365 показала гибкость при интеграции и работе с производственным оборудованием (станки с ЧПУ, производственные киоски и планшеты, система СКУД), — добавил Яков Гольдфарб, CIO Смарт Групп (Анкер-Индастри).