«Керамик Солюшнс Рус» завершила пилотный проект внедрения Axelot WMS на складе в Самарской области
Заказчики: Керамик Солюшнс Рус Москва; Строительство и промышленность строительных материалов Подрядчики: Axelot (Акселот) Продукт: Axelot WMS E5На базе: 1С:Предприятие 8.3 Дата проекта: 2023/08 — 2024/02
|
Технология: Складская автоматизация
|
2024: Внедрение Axelot WMS
Компания «Керамик Солюшнс Рус» завершила пилотный проект внедрения AXELOT WMS на складе в Самарской области. Об этом Axelot (Акселот) сообщил 26 марта 2024 года.
Перед специалистами AXELOT стояла задача разработать универсальное решение для автоматизации склада с помощью AXELOT WMS, которое можно будет легко тиражировать на другие объекты компании.
В составе организации три завода: два по производству керамической плитки и керамогранита в Подмосковье мощностью до 17 млн кв. метров в год и один, по производству санитарного оборудования, в Самарской области мощностью более 2 млн изделий в год. Совокупная численность персонала всех предприятий – 1 800 человек.
Растущие масштабы производства и стремительное развитие компании требовали модернизации логистики, которая позволила бы оптимизировать работу складского комплекса и повысить эффективность выполнения ключевых операций склада. Склады готовой продукции уже были автоматизированы, изначально руководство компании планировало переход на более современную систему – AXELOT WMS. Однако впоследствии планы немного поменялись и сотрудничество решили начать с автоматизации складов сырья и материалов (СиМ), которые также расположены на территории производственных площадок и до автоматизации работали «по бумаге».
Совместно с проектной командой AXELOT специалисты заказчика составили план и начали «пилотный» проект внедрения AXELOT WMS на одном из складов СиМ, расположенном при заводе санитарной керамики в Сызрани.TAdviser выпустил новую карту «Цифровизация банков»
Предприятие производит более 2 млн. изделий в год – это около 60 наименований сантехники из натуральных природных материалов. Завод занимает территорию площадью 60 000 кв. м., площадь складских помещений составляет порядка 6 000 кв. м., площадь открытых складских площадок — порядка 9 000 кв. м. Склад СиМ, на котором внедрялась WMS, рассчитан на 3 000 мест хранения под 20 000 SKU.
Компании требовалось автоматизировать все основные складские операции и за счет этого повысить прозрачность ключевых процессов, сократить временные затраты, исключить зависимость от персонала. Цель на перспективу — объединение всех складских площадок компании в единый логистический контур.
Ключевой задачей пилотного проекта внедрения AXELOT WMS стало создание универсального выверенного решения, которое могло бы в дальнейшем легко быть тиражировано и на других площадках заказчика – как складах СиМ, так и складах готовой продукции.
На складе, на котором выполнялось внедрение WMS, хранятся различные категории товаров: сырье для производства, комплектующие, ГСМ, упаковка, запасные части, строительные материалы, инвентарь и хозяйственные принадлежности, спецодежда и спецоснастка, оборудование и т.п.
Опираясь на запрос о создании универсального решения с формализованными процессами учета и управления, которые бы позволили эффективно управлять складами различного предназначения, команда AXELOT для реализации проекта выбрала проектную технологию внедрения. Благодаря этому подходу удалось детально проработать макет системы с учетом специфики складской модели и всех бизнес-процессов складского хозяйства Cersanit.
Для решения задач проекта оказалось достаточно функционала «из коробки». Стандартная функциональность системы AXELOT WMS позволила максимально охватить все бизнес-процессы складского хозяйства заказчика при всем многообразии товарных категорий, а минимальные изменения были направлены лишь на повышение удобства работы.
В ходе реализации проекта команда AXELOT провела интеграцию AXELOT WMS с корпоративной информационной системой заказчика с использованием DATAREON Platform.
Успешная реализация проекта стала возможной не только благодаря функциональности AXELOT WMS, но и благодаря вовлеченности выделенной команды заказчика, которая всегда ставила задачи проекта в приоритет и оперативно включалась в их решение.
Автоматизация помогла повысить скорость выполнения складских операций, и как следствие, гарантировать стабильную поддержку производственного процесса. Учет товаров стал более прозрачным и осуществляется в режиме реального времени.
По итогу проекта руководство Cersanit получило универсальное, гибкое и эффективное решение, которое в дальнейшем будет тиражировано на других складах компании и позволит комплексно повысить эффективность работы складского хозяйства.