Заказчики: Кухмастер Самара; Пищевая промышленность Подрядчики: Солво (Solvo) Продукт: Solvo.WMSДата проекта: 2015/03 — 2016/09
|
Технология: Складская автоматизация
|
Содержание |
31 октября 2016 года компания «СОЛВО» сообщила об автоматизации производственно-складского комплекса в Самаре площадью более 12 000 кв. м компании «Кухмастер».
Задачи проекта
Автоматизация складов готовой продукции и сырья и материалов, поступающих с производства, где в частности должны были быть решены такие вопросы, как:
- Адресное хранение;
- Решение проблемы с пересортами, применение принципа FEFO;
- Учёт остаточного срока годности продукции;
- Интеграция с 1С.
Внедрение решения по управлению грузовым двором склада:
- Управление движением внешнего автотранспорта на территории складского комплекса;
- Управление КПП.
Ход проекта
Производственный комплекс «Кухмастер», работающий круглосуточно 7 дней в неделю, разделён на несколько направлений: производство кетчупов, горчиц и кондитерских изделий, часть из которых размещается в отдельно стоящих зданиях. Складской комплекс включает как склад готовой продукции, примыкающий к одному из производств, так и склад сырья и материалов.
Итог проекта
Solvo.WMS позволяет принимать готовую продукцию двумя способами: автоматически по конвейерной линии и с помощью радиотерминалов: водители на погрузчиках доставляют часть продукции из цехов, расположенных на территории производственного комплекса.
Благодаря внедрению модуля Solvo.WMS «Автоматическая приёмка с производства», произведённая продукция поступает на склад готовой продукции по конвейерной линии, идентифицируется оптическими датчиками, после чего в системе Solvo.WMS автоматически создаётся груз, далее система даёт команду принтеру-аппликатору на печать и оклейку паллет соответствующими грузовыми этикетками.Группа компаний «ВДГБ»: 28 лет успеха на рынке 1С
Необходимо отметить, что Auto-ID оборудование, включающее ТСД, принтеры, оптические датчики, в рамках проекта также поставлялось и настраивалось компанией «СОЛВО».
На складе осуществляется паллетный и коробочный отбор. Паллеты отгружаются непосредственно из зоны штабельного хранения; коробочный отбор производится в зоне коробочного отбора. При необходимости система автоматически, согласно преднастроенным правилам и стратегиям, создаёт задания операторам на пополнение зоны коробочного отбора из зоны штабельного хранения.
Согласно правилам и стратегиям размещения, Solvo.WMS автоматически выдаёт задания операторам на размещение готовой продукции на складе с учётом товарного соседства в зонах штабельного хранения и коробочного отбора. Более того, Solvo.WMS рассчитывает ярусность по типу продукции. Планирование осуществляется по FEFO с учётом требований заказчиков.
На отдельном складе хранятся различные виды сырья и материалов, которые учитывает система Solvo.WMS: томатная паста в бочках; сахар в мешках; упаковка для товаров, учёт которой идёт в килограммах; жидкие концентраты, которые размещаются в цистернах или канистрах; полуфабрикаты, которые требуют соблюдения температурного режима. Таким образом, на складе сырья и материалов система Solvo.WMS работает с весовым товаром, учитывая вес груза при приёмке и отгрузке.