Заказчики: НЛМК-Калуга Калуга; Металлургическая промышленность Подрядчики: PSI Metals Продукт: PSImetalsДата проекта: 2018/01 — 2018/06
|
Технология: MES - Управление производствами и ремонтами
|
Содержание |
Проект по автоматизации производства на ООО «НЛМК-Калуга».
Задачи
Сортовой дивизион группы НЛМК поставил перед PSI Metals GmbH задачу внедрения интегрированной системы управления производством на своем новом мини-заводе в Калуге, в состав которого входит электросталеплавильный цех и прокатный цех, оснащенные высокотехнологичным оборудованием Siemens VAI и SMS Meer соответственно.
Цели
- интеграция всех уровней автоматизации на базе готового решения MES, удовлетворяющего всем аспектам металлургического предприятия
- объединение электросталеплавильного цеха и прокатного цеха в единую производственную цепочку
- контроль выполнения производственного плана и клиентских заказов
- учет сырья и материалов, учет работы оборудования и трудозатрат
- детализированный учет производства и качества
- сбор и унификация данных от различных источников для обратной связи с системой ERP
- интеграция разнородных систем автоматизации в единое информационное поле
Ход работ
Компания PSI Metals осуществила вертикальную (ERP/основная автоматизация) и горизонтальную (поступление сырья/отгрузка полуфабрикатов и готовой продукции) интеграцию информационных систем.
Интеграция начинается с поступления клиентских заказов и основных справочных данных из системы ERP (SAP). На протяжении всей производственной цепочки работают процессы планирования, выполнения плана производства, контроля качества и логистики материалов.Метавселенная ВДНХ
Начиная с поставки лома и легирующих материалов до отгрузки готовой продукции существует полная интеграция между системой ERP и уровнем автоматизации.
Решение в основе проекта
PSI Metals реализовала данный проект с помощью своих продуктов PSImetals Planning, Produc-tion & Quality, Logistics and Energy.
На основе поступающих из ERP системы SAP клиентских и прогнозных заказов PSImetals создает комбинированные производственные заказы. Планировщик заказов при помощи оптимизаторов линии разливки и проката создает сбалансированный план производства, совмещающий равномерную загрузку прокатного цеха и отгрузку разлитых заготовок клиентам. Созданные планы разливки стали и проката передаются на исполнение в систему управления производством.
Еще до начала выплавки стали система обеспечивает учет поступившего лома и материалов под заказы на закупку, начиная с регистрации поступивших вагонов и грузовиков до разгрузки на склад со сложной топологией мест хранения (бункеры, закрома, зимники). Интеграция с весовым оборудованием ЖД и автотранспорта позволяет оформлять приемо-сдаточные акты и акты несоответствия при приемке сырья непосредственно в системе.
Согласно плану разливки стали на каждую плавку назначается схема шихтовки и с помощью крановых терминалов (тачскрин) отслеживается вес и регистрируется фактическое перемещение лома в корзины для последующей завалки в печь. Интеграция с весовым оборудованием корзин позволяет оператору крана отслеживать выполнение плана шихтовки онлайн без помощи бригадира склада лома. Кроме того, это позволило оптимизировать процесс — не нужно присутствие шихтовщиков на весах во время загрузки корзины.
После завалки лома в ДСП контроль и управление производством переходит к системе второго уровня Siemens VAI. Используя расширенный интерфейс обмена данными с этой системой, PSImetals получает всю необходимую информацию о процессе выплавки стали и разливки заготовок. На основе полученных данных в PSImetals Production&Quality выпускается паспорт плавки и проводится аттестация заготовок. После агрегирования и нормализации данные о выплавке и качестве стали автоматически передаются в систему верхнего уровня SAP.
Специально для НЛМК-Калуга разработан онлайн-монитор с простым веб-доступом, отражающий текущий процесс производства в сталеплавильном цехе и позволяющий технологическому персоналу оперативно реагировать на отклонения параметров процесса от нормы.
Управление складом заготовок осуществляется с помощью PSImetals Logistic и является важным звеном в обеспечении оптимальной подачи заготовок на прокат или отгрузку клиентам. Система поддерживает поштабельный и послойный учет заготовок на складе, а также возможность регистрации перемещений с помощью крановых терминалов (тачскрин).
Производство в прокатном цехе предприятия начинается с активации плана производства в системе и регистрации подачи заготовок со склада на вход нагревательной печи. Используя данные, полученные от PSImetals о плане производства и загруженных на вход печи заготовках, система второго уровня прокатного цеха SMS Meer контролирует ход производства и отчитывается о каждой выполненной операции по каждой прокатанной заготовке и каждому сформированному пакету готовой продукции на выходе линии. Полученную информацию PSImetals использует для:
- составления баланса металла (баланс объемов заданного металла, полученной продукции, брака и отходов), который позволяет сделать расчет затрат на уровне ERP
- формирования карты посада, проката и аттестации
- ведения журнала плавок и предоставление данных руководству цеха в суточном рапорте
- агрегирования и отправки данных в SAP.
Дополнительно PSImetals управляет отбором проб, формированием заявок на испытания и интеграцией с лабораторными агрегатами для получения результатов испытаний.
Система управления складом готовой продукции, как и всеми другими складами, поддерживает конфигурируемую топологию мест хранения и регистрацию перемещений материалов как с помощью визуализированной схемы склада в офисном приложении, так и с помощью крановых терминалов.
Отгрузка заготовок и продукции осуществляется на основании разрешений на отгрузку, переданных в MES из ERP-системы. Система поддерживает процессы заявки транспорта на погрузку, формирование ведомости погрузки, взвешивание транспортных средств для определения фактического веса груза и отправку конечного результата с привязкой к клиентскому заказу в SAP.
Итоги проекта
Основные итоги внедрения интегрированного решения от PSI Metals:
- прослеживаемость начиная с прихода сырья и материалов от поставщика до отправки продукции потребителю
- основные заводские документы по приему сырья, качеству, производству и погрузке печатаются с помощью системы
- выполнение заказов и все движения материалов регистрируются в системе ERP исключительно на данных PSImetals.