ТПГ Терна (ТоргСервис) (1С-Логистика:Управление складом)

Торгово-промышленная группа компаний (ТПГ) "ТЕРНА" объединяет несколько предприятий, лидирующих в производстве профилей для монтажа подвесных потолков и гипсокартонных листов, выпуске растровых светильников, наружных облицовочных панелей из полимерных материалов. В состав группы компаний также входят крупнейшие в России поставщик импортных источников света и компания по проектированию и монтажу комплексных систем безопасности, обеспечению криптозащиты информации. "ТЕРНА" обладает тремя заводами по производству отделочных строительных материалов, тремя специализированными торговыми компаниями, имеет 83,8 тысяч кв. метров собственных производственных, складских и офисных площадей в г. Москве и Подмосковье, более 12 тысяч квадратных метров арендованных офисно-складских помещений в регионах России.

По итогам пилотного проекта автоматизации складского комплекса "Терна-Светотехника" на Дмитровском шоссе перед компанией AXELOT была поставлена задача тиражирования созданного решения на складском комплексе, расположенном в поселке Алабино Московской области. Ключевым требованием Заказчика стал запуск системы в эксплуатацию в предельно сжатые сроки и с минимальными затратами с учетом накопленного в первом проекте опыта внедрения и начального сопровождения.

ТПГ Терна (ТоргСервис) Алабино

Складской комплекс в Алабино состоит из 3 одноэтажных сооружений площадью 3200, 648 и 1062 кв.м. соответственно. В каждом из помещений хранятся различные группы товаров, зона приемки и зона отгрузки являются едиными и находятся в одном из помещений. В отличие от складского комплекса на Дмитровском шоссе с трехъярусными стеллажными конструкциями, на складе в Алабино преимущественно используется напольное хранение товара.

Номенклатура товара "Терна-Светотехника" насчитывает более 10000 позиций, из которых активно используются около 3500. Спецификой работы склада в Алабино является территориальная удаленность от офиса, в результате чего выдача первичных документов на приемку и отгрузку товара клиентам с использованием системы учета и управления складом производится менеджерами непосредственно в офисе. При этом задания сотрудникам складского комплекса передаются в режиме реального времени с использованием современных телекоммуникационных технологий. Такая схема взаимодействия позволила свести к минимуму организационные сложности и временные потери, связанные с различным местонахождением подразделений предприятия.

Проектная команда состояла из 3 сотрудников отделов информационных технологий и логистики и руководителя проекта "Терна-Светотехника", от AXELOT участвовал руководитель проекта, также выполнявший функциональные обязанности консультанта по системе автоматизации.Метавселенная ВДНХ 2.7 т

Проект тиражирования был тщательно продуман проектной командой с учетом временного сезонного снижения нагрузки на склад. Сертифицированная по международному стандарту менеджмента качества ISO 9001:2000 проектная технология позволила компании AXELOT добиться запланированного результата с фиксированным бюджетом за 13 рабочих дней. В этот срок в полном соответствии с календарным план-графиком проекта уложились все ключевые этапы работ с учетом того, что техническое задание и рабочие инструкции были уже разработаны в ходе автоматизации склада на Дмитровском шоссе. На первом этапе в течение 5 дней был актуализирован обмен информацией между корпоративной информационной системой на базе "1С:Управление Производственным Предприятием 8" и двумя модификациями складской системы на базе "1С:Логистика:Управление складом". Параллельно производились подготовка инфраструктуры склада к внедрению системы, включающая приобретение, установку и настройку необходимого аппаратно-программного обеспечения, а также подготовка исходных данных по топологии склада в соответствии с заложенными в систему принципами зонирования. В течение 7 последующих дней было произведено наполнение системы первичными данными и ее параметрическая настройка (справочники, настройки правил товародвижения и стандартных отчетов, разграничение прав пользователей и т.п.), необходимыми для ее ввода в эксплуатацию. В это же время было произведено обучение пользователей системы – как операторов программы, так и других складских работников. На этапе запуска системы в эксплуатацию операторы складского комплекса работали в одну смену, а грузообработка товара выполнялась круглосуточно (в настоящее время в связи с повышением интенсивности операций склад полностью перешел на круглосуточный режим). На 14 день с начала проекта тиражирования начата успешная промышленная эксплуатация системы.

Такой результат стал возможным, в первую очередь, благодаря полученному в ходе первого проекта опыту, отлаженной проектной технологии, четкой организации Заказчиком работ и профессионализму сотрудников проектной команды.

В ходе проекта автоматизировано 9 рабочих мест.

Склад в Москве - Дмитровское шоссе, 87

Первым объектом ТПГ "ТЕРНА", на котором новая система автоматизации была введена в эксплуатацию в пилотном режиме, стал склад компании "Терна Светотехника", расположенный в Москве по адресу Дмитровское шоссе, 87. Общая площадь трехэтажного отапливаемого складского комплекса составляет 7174 кв. метров. Перемещения персонала и товара между этажами производится посредством грузовых лифтов. На первом этаже склада площадью 1361 кв. м. располагаются зоны приемки, отгрузки и хранения товара, для которого использование лифтов является неэффективным в связи с его весогабаритными характеристиками. На втором и третьем этажах площадью 2715 кв.м. и 3097 кв. м. соответственно расположены зоны хранения товара. На складе используются трехъярусные стеллажные конструкции. В непосредственной близости от склада расположен оснащенный доступом в Интернет офис, в котором персонал ведет работу с клиентами и учетными документами. Спецификой работы складского комплекса на Дмитровском шоссе является круглосуточный режим работы, связанный с высокой интенсивностью товаропотока. Номенклатура товара насчитывает более 10000 позиций, из которых активно используются около 3500.

Проектная команда Заказчика состояла из 5 сотрудников отделов информационных технологий и логистики и руководителя проекта. От AXELOT в проекте участвовали 1 руководитель проекта, 2 консультанта и 2 программиста.

Спецификой данного проекта стали более высокие организационные требования к выполняемым работам, предъявляемые в связи с одновременным запуском корпоративной информационной системы "1С:Управление производственным предприятием 8" и "1С-Логистика:Управление складом", которые необходимо было интегрировать между собой. Кроме того, этап непосредственного внедрения складской системы пришелся на период сезонной пиковой нагрузки предприятия. Компания AXELOT успешно применила в процессе автоматизации склада методологию комбинированного паллетного и беспаллетного учета. Суть методологии заключается в том, что в различных местах хранения товар может учитываться как на паллетах, так и штучно, что обеспечивает более высокую гибкость работы с товаром и эффективность использования складских площадей.

Высокая интенсивность товарооборота обусловила и большую детализацию информационного обмена между складской и корпоративной системами. Так менеджеры по закупкам и продажам в реальном времени могут отслеживать состояние каждого заказа в разрезе операций приемки, отбора и отгрузки товара. В частности, документы на отгрузку товара могут формироваться исключительно по итогам завершения подбора товара на складе, что исключает возможные организационные сбои в работе. Для оптимизации операции подбора товара в системе был реализован специальный "двухпроходный" механизм, позволяющий подобрать товар с использованием различных и несовместимых (на первый взгляд) с точки зрения функциональности системы логических принципов. Например, для каждого из "проходов" подбора, были установлены свои приоритеты. В частности, для подбора с верхних ярусов стеллажей реализована логика минимизации подходов к ячейкам, что обеспечивает повышение скорости операции и меньшую вовлеченность подъемно-транспортного оборудования. В то же время, при подборе товара с нижних ярусов стеллажей реализована логика максимальной утилизации адресного пространства склада, что позволило более эффективно использовать активную зону хранения товара и иметь оперативно высвобожденной большую площадь склада.

Одним из важных результатов этапа внедрения пилотного проекта стало обеспечение 123 отгрузок товара клиентам точно в запланированный срок уже на 4 рабочий день после запуска системы в режиме пиковой нагрузки склада на момент внедрения.

Такой результат стал возможным, в первую очередь, потому, что при разработке концепции системы руководителем проекта от Заказчика была поставлена задача минимальной модификации существующих бизнес-процессов, в результате чего удалось предельно уменьшить адаптационный период складских работников. По всем складским операциям имеются подробные инструкции, которые не только дают общее понимание складских операций, но и детально описывают выполняемые действия.

Среди факторов, способствовавших успешному выполнению проекта, также стали следующие мероприятия, проведенные Заказчиком:

• тщательное планирование работ и детальная проработка процессов, которые позволили избежать непредвиденных ситуаций, часто возникающих при запуске систем управления складом;
• принципиальная позиция в отношении возможных модификаций, в результате чего система соответствует первоначальной концепции, а не "слеплена на скорую руку" при внедрении;
• организация выполнения работ в соответствии с проектной документацией, а также тщательное фиксирование всех выполненных и планируемых задач по проекту, что позволяло проектным командам "ТЕРНА" и AXELOT однозначно трактовать фронт работ и свои взаимные обязательства;
• обеспечение четкой координации сотрудников проектных команд по внедрению складской и корпоративной информационных систем, что свело к допустимому минимуму (менее 1 часа в начальной фазе внедрения, а впоследствии не более 20 минут) задержки при обмене данными между системами.

В ходе проекта автоматизировано 14 рабочих мест.

Внедрение автоматизированной системы на базе "1С-Логистика:Управление складом" позволило значительно повысить управляемость склада.

ТПГ Терна (ТоргСервис) Мытищи

Одноэтажный складской комплекс "Торгсервис", расположенный в подмосковных Мытищах, занимает 6676 квадратных метров, высота потолков комплекса – 12 метров. На складе используются стеллажные многоярусные конструкции, также практикуется напольное хранение товара. Номенклатура товара насчитывает 19800 позиций, из которых порядка 5000 активных. Складской комплекс работает в круглосуточном режиме.

В ходе сопровождения системы автоматизации, ранее успешно внедренной на двух складских комплексах ТПГ "ТЕРНА", функциональность программного обеспечения получила некоторое развитие, что требовало отражения в проектной документации. На первом этапе выполнения проекта в течение 11 дней была собрана необходимая информация и описана концепция системы с учетом особенностей организационной структуры объекта, его топологии и принципов грузообработки, а также доработанного в ходе сопровождения функционала. Одной из особенностей данного проекта стал учет кабельной продукции как в разрезе погонных метров, так и бухт (с фиксированной длиной кабеля) и барабанов (для которых практикуется размотка и резка кабеля произвольной длины). Кроме того, в системе необходимо было реализовать учет стройматериалов, единицы измерения которых (штуки, упаковки и т.д.) не являются кратными единицам заказа (погонные или квадратные метры). Другими словами, теперь на стадии планирования отбора система управления складом обеспечивает автоматическую конвертацию единиц заказа, привычных и удобных для контрагентов "ТоргСервис", в единицы складского учета, соответствующих учетной политике предприятия. Также у менеджеров появилась возможность в реальном времени отслеживать наличие каждой конкретной позиции кабельной продукции в разрезе бухт и барабанов, что позволило минимизировать количество возможных корректировок заказа и их согласований с клиентом.

Проектная команда "ТоргСервис" включала в себя 3 сотрудников и руководителя проекта, от AXELOT в проекте участвовали руководитель проекта и 2 консультанта по автоматизации.

Перед запуском системы в эксплуатацию в течение 3 дней была проведена полная инвентаризация товарного запаса с приостановкой работы склада с контрагентами.

Запуск системы в промышленную эксплуатацию произведен через 23 дня с даты начала проекта, затем в течение 2 недель сотрудники компании AXELOT обеспечивали начальное сопровождение системы в оперативном круглосуточном режиме, после чего функцию сопровождения в полном объеме взял на себя Заказчик. В общей сложности в ходе проекта автоматизировано 12 рабочих мест.

Внедрение автоматизированной системы на базе "1С-Логистика:Управление складом" позволило значительно повысить точность учета, скорость грузообработки и управляемость склада в целом. Заказчик и Исполнитель результатами проекта удовлетворены и рассчитывают продолжить сотрудничество.

ТПГ Терна (ТоргСервис) Уфа и Новосибирская область

Первыми региональными дистрибьюторскими центрами, в которых было произведено тиражирование системы автоматизации, разработанной AXELOT на базе совместного с фирмой 1С решения "1С-Логистика:Управление складом", стали складские комплексы в Уфе и поселке Коченево Новосибирской области. Ранее учет на предприятиях осуществлялся в системе "1С:Предприятие 7.7. Торговля и склад". Однако необходимость контроля над остатками склада, движением товара из центрального офиса в Мытищах, а также потребность в увеличении скорости отбора оперативных заказов в Уфе и в повышении точности учета отгрузок в Новосибирской области способствовали принятию решения о переходе к более функциональной системе автоматизации. Успешный опыт сотрудничества ТПГ "Терна" с AXELOT и схожесть ключевых параметров региональных складских комплексов с центральным складом "ТоргСервис" в подмосковных Мытищах, где уже работает "1С-Логистика:Управление складом", стали решающими аргументами в пользу тиражирования.

Площадь складского комплекса в Уфе – 2532 кв.м., номенклатура насчитывает порядка 19800 позиций. Для хранения товаров используются, в основном, трехъярусные стеллажи. Мелкая штучная и длинномерная продукция хранится на полочных стеллажах; практикуется и напольное хранение. Комплекс работает с 9 до 18 часов 5 дней в неделю.

Площадь складского комплекса в Новосибирской области – 3078,5 кв.м., типы хранения товара и график работы – те же, что и в Уфе.

Непосредственно установка системы производилась силами Заказчика. В функции AXELOT входило начальное сопровождение, заключавшееся в контроле работы пользователей, помощи в исправлении возможных ошибок и в отработке затруднительных ситуаций. Со стороны Исполнителя в проектах принимал участие один консультант; контроль Заказчика над работой подразделений проводился удаленно. Длительность проекта составила 6 рабочих дней для склада в Уфе и 4 рабочих дня для склада в Новосибирской области. В ходе проекта автоматизировано по 2 рабочих места оператора на каждом складском комплексе.

В Уфе ввод системы в эксплуатацию производился в процессе монтажа дополнительных стеллажей на складе и перевода хранения части товаров из напольного в стеллажное. Перемещение оформлялось в системе в предельно оперативном режиме. Несмотря на значительный объем заявок на отгрузку (40 уже в первый день) и минимальный опыт работы операторов в системе, все остатки товара в системе и на складе в течение 4 дней были успешно приведены в полное соответствие.

В результате внедрения автоматизированной системы "1С-Логистика:Управление складом" повысилась точность учета, скорость отбора товаров и управляемость складов "ТоргCервис" в Новосибирской области и в Уфе. Ускорение отбора особенно важно для складского комплекса в Уфе, поскольку практически все заказы клиентов являются оперативными, то есть сразу же идут на отгрузку. На складе в Коченево, где большинство заказов крупные, требуют значительного времени на сборку и часто по запросу клиента меняют свой состав на любых этапах подготовки к отгрузке, система учета позволила избавиться от пересортицы в заказах.

По итогам проекта планируется продолжение сотрудничества ТПГ "Терна" и AXELOT, в частности, дальнейшее тиражирование автоматизированной системы на других региональных складах предприятия