Axelot реализовал проект по развитию WMS на складе «Ирекс»

2020: Развитие WMS

13 марта 2020 года компания AXELOT сообщила о реализации проекта по развитию WMS на складе компании «ИРЕКС».

Автоматизация складского комплекса позволила организовать учет сырья и готовой продукции в разрезе партий и обеспечить управление работой склада в режиме реального времени.

Несколько лет назад компании «ИРЕКС» и AXELOT реализовали проект по автоматизации склада продукции в Люберцах. Сотрудничество продолжилось в 2018 году в рамках проекта развития внедренной ранее системы.

В первую очередь, в рамках проекта был запланирован переход на более свежую версию WMS от AXELOT. Также потребовалось автоматизировать появившийся участок склада, связанный с производством, и интегрировать WMS со сторонней системой управления производственными процессами.

На складе необходимо было организовать адресное хранение и учет сырья и готовой продукции в разрезе партий. Требовалось обеспечить прослеживаемость используемых партий сырья и полученных партий готовой продукции. В целом же по результатам проекта ожидались повышение точности учета остатков продукции на складе, минимизация зависимости от персонала и сокращение количества ошибок при выполнении приемки, отбора и отгрузки товара.

Необходимость автоматизации участка склада, отведенного под производственные нужды, потребовала решения ряда специфических задач. Так, в ходе организации процесса подпитки этого участка склада пришлось осуществить ряд доработок системы в связи с особенностями производственного процесса и целями заказчика. Дмитрий Бородачев, DатаРу Облако: Наше преимущество — мультивендорная модель предоставления облачных услуг

На этапе запуска WMS была выявлена необходимость изменить функционал процедуры подпитки, так как зона отбора была ограничена по вместимости. Необходимо было подпитывать товар по потребностям производства и определенными (конкретными) упаковками. В ходе проекта были разработаны произвольные алгоритмы по определению потребности и остатков в разрезе контейнеров, мешков и довесков. За товаром в зоне довесков осуществляется контроль.

Также на складе был организован автоматический прием ряда документов и оприходование на остатки склада. Осуществляется автоматический отбор товара и контейнеров по определенным стадиям отгрузки, а также автоматическая отгрузка и списание товара с остатков. Реализованы автоматический пересчет товара и изменение остатков в определенных зонах склада по данным из сторонней системы. Реализована последовательная и параллельная итерационная сборка сырья для производственного участка. Отбор планируется, сырье отбирается и отгружается в разрезе компонент (силос, ручная сборка, жидкие компоненты).

Помимо интеграции с системой управления производством WMS также была интегрирована с корпоративной информационной системой заказчика на базе платформы «1С:Предприятие», а также с электронными весами.

Все поставленные перед проектом задачи были решены. Работа складского комплекса полностью автоматизирована, управление складом осуществляется в режиме реального времени.