Цифровые телевизионные системы
НПО ЦТС

ОАО «НПО «Цифровые телевизионные системы» — масштабное радиоэлектронное производство в России. Мощности завода позволили открыть линии по контрактному производству, поддерживая прежний объем выпуска собственной продукции. НПО «ЦТС» обладает самым современным в России оборудованием, позволяющим быстро переключаться с одного продукта на другой и проводить четырехуровневый контроль качества.

НПО «Цифровые телевизионные системы» — площадка для контрактного производства электроники любого типа: промышленной, автомобильной, бытовой (потребительской), электроники для ЖКХ, систем безопасности и сетевого оборудования.

Площадь производства НПО «ЦТС» — 13 000 кв. м. На предприятии действуют автоматические линии поверхностного монтажа с суммарной производительностью более 1 млн компонентов в час. Помимо этого, функционируют линии ручной установки штыревых компонентов с суммарной производительностью 85 000 шт. в час, а также 6 конвейерных линий финальной сборки. C 2018 года завод освоил производство более 15 различных видов материнских плат для ведущих российских производителей вычислительной техники.

История

2024: GS Group инвестирует 182 млн рублей в модернизацию производства электроники

GS Group до конца марта инвестирует 182 млн рублей в модернизацию производства завода «ЦТС» – контрактного производителя электроники в Калининградской области. Об этом компания сообщила TAdviser 14 марта. В GS Group рассчитывают, что модернизация позволит до трех раз увеличить скорость монтажа материнских (и в том числе, серверных) плат и повысить производительность труда на 30% до конца 2024 года.

𝓲

GS Group

До конца лета на завод поставят новейшие устройства оптической инспекции с искусственным интеллектом. ИИ будет отвечать за проверку SMT-монтажа (surface mount technology, технология поверхностного монтажа) при нанесении припойной пасты, правильность установки компонентов и монтаж компонентов после пайки. Технология позволит сократить время подготовки производства плат с 24 часов до получаса. Облачные сервисы для бизнеса: особенности рынка и крупнейшие поставщики. Обзор TAdviser 7.3 т

По словам генерального директора «ЦТС» Дмитрия Фомичева, применение ИИ в изготовлении плат – для России совершенно новый опыт.

Помимо этого, в рамках модернизации на заводе обеспечат выполнение всего процесса пайки плат в азотной среде, что сократит количество дефектов до минимальных значений. Для пайки выводных компонентов установят длиннобазовые печи, которые повысят качество монтажа больших серверных плат.

Усовершенствования коснутся операций, связанных с установкой компонентов на платы. Дополнительные вычислительные мощности позволят без остановки текущего процесса готовить к запуску следующую партию изделий. Таким образом, ожидается, что время простоя и подготовки оборудования сократится на 80%.

𝓲

GS Group

По словам вице-президента GS Group по развитию производства Федора Бояркова, современному производству с амбициями лидера рынка необходимо регулярное обновление мощностей, которое было бы невозможно без должных условий для ведения бизнеса в регионе.

«ЦТС» следит за тенденциями развития серверного оборудования и готов выполнять актуальные требования к производительности серверов, выпуская качественные платы в еще больших объемах. Здорово, что наше виденье по развитию производственной инфраструктуры совпадает с политикой Минпромторга РФ по внедрению ИИ и современных методов автоматизации, а наши стремления находят активную поддержку правительства Калининградской области, – отметил он.

2023: Увеличение объема производства материнских плат на 27%

В 2023 году НПО «Цифровые Телевизионные Системы» (входит в холдинг GS Group) – российская площадка массового контрактного производства электроники – изготовило 500 тыс. материнских плат. Об этом представители GS Group сообщили TAdviser 26 января 2024 года. Для сравнения, в 2022 году объемы производства плат составляли 390 тыс. единиц. Таким образом, за год данный показатель вырос на 27%.

𝓲

НПО «ЦТС»

Увеличение количества и объемов заказов в GS Group связывают с активностью отечественных производителей вычислительной техники, которые активно выполняют программу правительства по импортозамещению.

«Мы видим, что российские производители электроники серьезно нарастили присутствие на внутреннем рынке, – отметил вице-президент GS Group по развитию производства Федор Боярков. – Это способствовало увеличению загрузки контрактного производства плат. Если в 2022 году это были в основном платы для ноутбуков, то в 2023-м это и сложные серверные платы, и платы персональных компьютеров и даже платы для оборудования телеком-отрасли».

Он также добавил, что в 2024 году спрос на услуги контрактных производств продолжит расти. НПО «Цифровые Телевизионные Системы» уже заключило контракты на изготовление почти миллиона материнских плат в 2024 году. Для выполнения заказов GS Group закупила дополнительную линию монтажа печатных плат, ввод в эксплуатацию которой намечен на конец февраля 2024 года.

Масштабное производство компьютерных материнских плат на контрактной основе было развернуто на «ЦТС» в 2018 году. За это время предприятие поставило на производство более 15 различных видов материнских плат для ведущих российских производителей компьютерной техники. В числе заказчиков НПО «Цифровые Телевизионные Системы» — российский производитель компьютерной техники iRU.

2021: План запуска производства компьютерных комплектующих и периферии

Холдинг GS Group 15 апреля 2021 года сообщил, что совместно с ГК Philax реализуют проект по локализации производства электронных устройств и компонентов на территории РФ. Компании договорились о запуске производства компьютерных комплектующих и периферии в инновационном кластере «Технополис GS» на базе предприятия АО «НПО «ЦТС». Подробнее здесь.

2020: Модернизация линии поверхностного монтажа электронных компонентов на плату

АО «НПО "ЦТС"» (в составе инновационного кластера «Технополис GS» в г. Гусеве Калининградской области) произвело модернизацию одной из линий поверхностного монтажа электронных компонентов на плату. Теперь на предприятии действует линия поверхностного монтажа с автоматической 3D-инспекцией паяльной пасты и двойной автоматической оптической 3D-инспекцией (до и после пайки). Объем инвестиций в модернизацию превысил 25 млн рублей. Об этом стало известно 12 октября 2020 года.

Ведущие производители компьютерной и периферийной техники предъявляют весьма высокие требования к качеству высокотехнологичных плат. Мировые лидеры требуют от контрактного производства уровня качества Zero Defects. Использование контрольного оборудования в производственных линиях после всех критических операций на данный момент обязательно; его отсутствие на контрактном производстве является блокирующим фактором для компаний, размещающих заказ.

По данным исследования ASM Assembly Systems GmbH, источником до 2/3 всех дефектов является качество нанесения паяльной пасты, поэтому контроль стабильности и повторяемости этого процесса имеет принципиальное значение. Оптическая 3D-инспекция происходит после установки компонентов и перед подачей платы в печь оплавления, позволяя контролировать точность установки компонентов до момента их пайки и внести коррективы без ремонта платы. Это особенно важно для дорогостоящих или сложных для ремонта компонентов — процессоров, дорогих микросхем, сокетов и т. д. В момент инспекции плата остается неподвижной, поэтому еще не припаянные компоненты не сдвигаются.

«НПО «Цифровые Телевизионные Системы» активно развивается на рынке контрактного производства электроники. Предприятие предлагает клиентам производство высокотехнологичных плат для компьютеров, серверов, планшетов, мобильных телефонов, твердотельных накопителей и других устройств, а также их сборку в готовые изделия. Желая соответствовать требованиям к уровню качества продукции, мы доукомплектовали одну из линий поверхностного монтажа двумя установками для дополнительного контроля технологических процессов. Также мы дополнили парк оборудования автоматическим разделителем плат. Таким образом, на «ЦТС» появилась линия поверхностного монтажа сложнейших плат для разнообразной электронной техники, — отметил генеральный директор НПО «ЦТС» Олег Лобанов.

Производство «ЦТС» высоко автоматизировано и сверхпроизводительно, ориентировано на серийное производство продукции. На октябрь 2020 года на предприятии работают 5 автоматических линий поверхностного монтажа: 3 линии Fuji, каждая из 14 модулей, линии Assembleon и Yamaha с суммарной производительностью более 1 млн компонентов в час. Помимо этого, на предприятии работают 6 линий ручной установки штыревых компонентов с суммарной производительностью 85 000 шт. в час, а также 6 конвейерных линий финальной сборки. За сутки с конвейеров сходит до 16 тысяч сложных изделий.

2019

В числе первой пятерки российских контрактных производителей электроники

14 апреля 2020 года TAdviser стало известно, что российский рынок контрактного производства электронного оборудования вырос в 2019 году на 26% и составил около 20 млрд. рублей (около 300 млн. долларов США).

Предварительный список пяти российских контрактных производителей электроники представлен ниже с сортировкой по доле рынка.

• Микролит (ГК Резонит)
• ЦТС (GS Group)
• А-контракт
• ПК Альтоника
• СтарЛайн

Подробнее здесь.

Мощность производства ЦТС на апрель 2020 года достигает 17 млн готовых изделий в год. В год на предприятии выпускается более 2,5 млн ресиверов под брендом General Satellite, конструкторские решения, программное обеспечение и эксплуатационные характеристики которых отвечают международным стандартам.

Запуск еще одной производственной линии поверхностного монтажа электронных компонентов

Компания GS Group объявила в августе 2019 года о запуске на АО «НПО ЦТС (в составе инновационного кластера «Технополис GS», г. Гусев Калининградской обл.) еще одной производственной линии поверхностного монтажа электронных компонентов на плату. Теперь предприятие способно выпускать до 1 440 000 устройств в месяц с уменьшением минимальной партии до 500 единиц.

На «ЦТС» работают 5 автоматических линий поверхностного монтажа: 3 линии Fuji, каждая из 14 модулей, линии Assembleon и Yamaha с суммарной производительностью более 929 тысяч компонентов в час. На предприятии также работают 6 линий ручной установки THD с суммарной производительностью 85 000 компонентов в час. Выводной монтаж осуществляется на автоматах-установщиках AXIAL RADIAL THD. Благодаря вводу в эксплуатацию пятой линии Yamaha мощности предприятия выросли на 10 %. Инвестиции в расширение производства превысили 30 млн рублей.

«Наше предприятие обладает современным оборудованием, позволяющим быстро переключать производство с одного продукта на другой и проводить четырехуровневый контроль качества. Запуск пятой линии поверхностного монтажа по технологии SMT позволил снизить объем минимальной партии почти вдвое: теперь мы готовы производить электронику небольшими партиями от 500 шт. Это позволит не только привлечь новые контракты, но и сделать процесс довыпуска продукции для существующих заказчиков значительно более комфортным. Благодаря новому оборудованию мы значительно сократим издержки на перенастройку производственных линий», — отметил коммерческий директор «ЦТС» Репка Сергей.

Производство «ЦТС» высоко автоматизировано и сверхпроизводительно. За сутки с конвейера сходит до 16 тысяч сложных изделий. Номенклатура выпускаемой продукции очень разнообразна. Помимо цифровых телевизионных приставок на мощностях предприятия выпускаются компьютерные материнские платы, собираются твердотельные накопители, электронные счетчики и многое другое.

2017

Контрактное производство: достижение отметки в 10 млн изделий в год

НПО «Цифровые телевизионные системы» — масштабное производство приставок в Восточной Европе и современная площадка для контрактного производства электроники.

Мощности завода позволили открыть линии по контрактному производству, поддерживая прежний объем выпускаемой продукции — цифровых телевизионных приставок под брендом General Satellite. Производство приставок на заводе АО «НПО «ЦТС» достигло 10-миллионой отметки. На АО «НПО «ЦТС» производится 2% мирового объема цифровых телевизионных приставок.

Возможности для контрактного производства

• благоприятное географическое расположение;
• особая экономическая зона;
• налог на импорт 0%;
• система менеджмента качества сертифицирована по МС ISO 9001, система менеджмента окружающей среды — ISO 14001;
• современное промышленное оборудование;
• соответствие производственных процессов IPC-A-610E — II класс.

Технологии

Поверхностный монтаж:

• BPM Micro 3800 – автоматизированная система программирования EEPROM
• Двусторонний монтаж (Lead-free технологии)
• Поверхностный монтаж корпусов от 01005 до микросхем и нестандартных компонентов с точностью до 30 микрометров
• 3 линии Fuji NXT-II с общей производительностью более 789 000 компонентов/час по стандарту IPC
• Установка до 170 разных типов компонентов
• Лучшая в классе печь ERSA HOTFLOW 3/20
• Автоматический оптический контроль качества нанесения пасты и автоматическая оптическая инспекция
• Лазерная маркировка плат для контроля изделия на всех этапах производства

Выводной монтаж:

• Линии волновой пайки Delta 3&5 (Lead-free)
• Высокопроизводительные (25 000 компонентов в час) автоматы-установщики THD AXIAL \ RADIAL UNIVERSAL
• 6 линий ручной установки THD с суммарной производительностью 85 000 компонентов в час

Контроль качества и тестирование:

• Оптическая инспекция Post Reflow Orbotech S36
• Оптическая инспекция качества нанесения паяльной пасты Orbotech P36
• Система рентгеновского контроля X-Ray
• Автоматическое внутрисхемное (ICT)

и функциональное тестирование (FCT), 6TL

• Полуавтоматическое функциональное тестирование готовых изделий
• Оборудование для проведения вибро- и температурных испытаний

Мощность производства — 5 млн изделий в год

По данным на 2017 год на предприятии производится более 2,5 млн цифровых телевизионных приставок под брендом General Satellite в год, что составляет 2% мирового объема аналогичной продукции.

Производственные мощности

• Мощность производства — 5 млн изделий в год (с расширением до 10 млн).
• Площадь производства — 13 000 м2.
• Количество сотрудников — 1100 человек.
• 3 автоматические линии поверхностного монтажа, каждая — из 14 модулей.
• Выводной монтаж — высокопроизводительные автоматы-установщики AXIAL RADIAL THD.
• 6 линий ручной установки THD с суммарной производительностью 85 000 компонентов в час.
• Линии финальной сборки.
• Работа по технологии LeadFree.
• Производственные зоны защищены от статического электричества в соответствии со стандартами IEC 61340-5-1/2.
• Контроль качества на всех этапах производства.
• Система менеджмента качества сертифицирована по ISO 9001:2008.

2014

ОАО «НПО `ЦТС`» наладило контрактное производство тахографов

ОАО «НПО `Цифровые телевизионные системы`», производитель цифровых телевизионных приставок в Восточной Европе и высокотехнологичная площадка для контрактного производства, заключило контракт с крупной московской компанией-разработчиком тахографов. Мощности ОАО «НПО `ЦТС`» позволили выпускать продукт для заказчика крупными партиями, насчитывающими десятки тысяч изделий.

Завод обеспечивает полный цикл производства тахографов — от набивки печатной платы до финального тестирования и упаковки. Процесс включает в себя как автоматизированные, так и ручные операции. Предприятие оснащено современным оборудованием, позволяющим решать сложные задачи по производству радиоэлектронных изделий, благодаря которым компания смогла предложить заказчику производство тахографов крупными партиями.

Техническое оснащение предприятия, инженерная поддержка, профессионализм персонала, гибкость в ценообразовании и жесткие требования к контролю качества сыграли определяющую роль в том, что заказчик выбрал производство холдинга GS Group для выполнения масштабного заказа на производство тахографов. В настоящее время идут переговоры о продлении контракта между партнерами.

Будучи одним из крупнейших контрактных производителей электроники в России, ОАО «НПО `ЦТС`» обладает самым современным на данный момент в стране оборудованием, позволяющим не только быстро переключать производство с одного продукта на другой, но и проводить шестиуровневый контроль качества продукции. Каждая последующая операция проверяет предыдущую, ряд операций в производственной цепочке завершаются тестированием, на заключительном этапе проводится финальная проверка.

«В этом году мы стали активно работать на рынке контрактного производства электроники, предлагая возможности ОАО «НПО `ЦТС`» и всего инновационного кластера «Технополиса GS», в который входит наше предприятие, как универсальной производственной площадки, — прокомментировал Алексей Гончарук, директор по контрактному производству «Технополиса GS». — Многие потенциальные заказчики, ознакомившись с предоставляемыми нами гибкими условиями и широкими возможностями, принимают решение о сотрудничестве с нами».

В «Технополисе GS» будут производиться смарт-карты

На предприятии ОАО «НПО `Цифровые Телевизионные системы`», входящем в состав инновационного кластера «Технополис GS» в г. Гусеве Калининградской области, открыта линия производства смарт-карт. В конце декабря 2014 года начат выпуск карт доступа для абонентов ведущего российского оператора спутникового телевидения «Триколор ТВ», в дальнейшем возможно расширение рынка сбыта за счет других заказчиков.

Для производства смарт-карт на ОАО «НПО `ЦТС`» было выделено специальное помещение и закуплено оборудование. Также осуществлен перевод на новую высокоавтоматизированную линию нескольких сотрудников, которые прошли соответствующее обучение. Общая стоимость проекта составила около 2,5 млн евро. Новая линия позволяет производить широкий диапазон смарт-карт, используемых в различных отраслях: карты доступа, SIM-карты, карты лояльности и т.д. На предприятии осуществляется кодирование чипов, запайка их в пластиковый корпус и нанесение изображения на карту.

Заказчиком смарт-карт выступает ЗАО «Национальная спутниковая компания» (бренд «Триколор ТВ»). Холдинг GS Group, как ключевой технологический партнер «Триколор ТВ», разрабатывает и производит в «Технополисе GS» полный комплект абонентского оборудования для приема спутникового сигнала. Однако карты доступа для абонентов «Триколор ТВ» ранее закупались у иной компании, которая осуществляла программирование чипов для доступа к платному телевидению. С переносом производства на мощности «Технополиса GS» кодировка микросхем будет полностью обеспечиваться специалистами ОАО «НПО `ЦТС`», что повысит защиту устройств от несанкционированного копирования данных, а также позволит снизить себестоимость готового продукта.

Планируемый объем производства смарт-карт за 2015 год составит около трех миллионов штук.

2007-2013

• 2013 - НПО «ЦТС» заняло первое место на региональном конкурсе «Российская организация высокой социальной эффективности», прошедшем в Калининграде, в номинации «За сокращение производственного травматизма и профессиональной заболеваемости в организациях производственной сферы».
• 2010 — НПО «ЦТС» начало сотрудничество с компанией Samsung Electronics.
• 2009 — на предприятии выпущена миллионная абонентская цифровая ТВ-приставка.
• 2008 — «ЦТС» становится победителем премии делового совершенства «Калининградский бренд-2008» в номинации «Лучшие инновации».
• 2007 — основание компании «ЦТС».